本论文针对陶瓷胶态成型中存在的反应体系有毒、湿坯强度低、固化时间长等问题,提出了分散剂交联反应制备碳化硅陶瓷的新型直接凝固注模成型方法。采用聚乙烯亚胺作为分散剂,在pH=5-6添加0.2wt%的分散剂可以得到固相含量为50vol%,粘度为0.87Pa s的碳化硅悬浮体。采用羧甲基纤维素钠作为固化剂,系统研究了不同温度下,固化剂对碳化硅悬浮体粘度和zeta电位的影响,阐述了分散剂交联反应固化工艺的原位凝固机理。研究发现,在70oC的高温下,添加0.2wt%的羧甲基纤维素钠,碳化硅悬浮体的粘度在30min内上升至25 Pa s,可以实现其原位凝固。原位固化机理是由于高温下,固化剂可以与分散剂发生交联反应,使分散剂对碳化硅粉体颗粒的分散作用逐渐减弱,悬浮体的等电点发生偏移,zeta电位降低,悬浮体失去原有的静电空间位阻稳定,最终导致其原位凝固。通过分散剂的交联,反应产物可以在坯体中形成三维网络结构,有效的提高坯体强度;制备的碳化硅坯体抗压强度为1.99MPa,较传统直接凝固注模成型制备的非氧化物陶瓷坯体有明显的提高。通过无压烧结和热压烧结,分别制备了相对密度为98.8%和99.3%,抗弯强度为720.34±71.42 MPa和753.93±67.89 MPa的碳化硅陶瓷。采用分散剂交联反应直接凝固注模成型工艺,可以制备高性能致密的碳化硅陶瓷,为先进陶瓷胶态成型工艺和非氧化物陶瓷的制备工艺提供了新的思路。