镁合金由于具有较高的比强度、比刚度，良好的减振性、导热性、可切削加工性和可回收性等优点，很早就应用于航空航天领域；其中，ZM系列含锆稀土镁合金以其很高的强度、塑性和韧性，在座椅骨架、导弹舱段、轮毂、吸气管、蒙皮、机匣、座舱架等航空航天关键零部件上得到广泛应用。ZM6是Mg-Nd-Zr系的高强耐热铸造镁合金，具有优良的高温抗蠕变性能和拉伸性能。但合金中的非金属夹杂物对材料的耐腐蚀、力学等性能有着极大的危害，阻碍了其应用范围的扩展。因此，研究ZM6铸造镁合金熔炼过程中夹杂物的净化行为，改进熔炼工艺，提高熔体纯净度具有重大意义。本文以ZM6铸造镁合金为对象，仿照正常工程生产工艺进行了熔剂法、气体法、无熔剂连续熔炼法三种熔炼实验，采用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)和能谱仪(EDS)等材料分析方法，分别研究了三种不同熔炼法熔炼过程中夹杂物的净化行为及对熔体品质的影响，最后对比分析三种不同熔炼方式对熔体的保护和净化效果。　　本研究主要内容包括：①熔剂保护效果最好，其次为无熔剂连续熔炼气体保护，传统气体保护的保护效果最差。精炼完成后，熔剂法处理的熔体洁净度最高，其次为无熔剂连续熔炼法，气体法最低。②除了常规的碳化物夹杂和镁及其合金的氧化夹杂外，熔剂精炼时熔剂混入熔体中而引入了熔剂夹杂，这种夹杂难以避免，会恶化合金的机械性能和抗腐蚀性能；气体法和无熔剂连续熔炼法因灭火时撒硫磺的不均匀性引入了MgS夹杂，在熔炼过程中控制硫磺粉的使用并保证撒硫磺的均匀性可以避免。③无熔剂连续熔炼法对熔体保护和精炼效果持续性好，连续熔炼13个小时熔体品质依然与开始熔炼时的熔体基本一致。④夹杂物的尺寸与密度对其在镁熔体中下沉速度起着非常重要的影响。夹杂密度越大尺寸越大，易于去除。镁熔体中夹杂去除的难易程度由易到难顺序为：合金氧化物夹杂、碳化物夹杂、MgS夹杂、熔剂夹杂和疏松MgO夹杂。⑤无熔剂连续熔炼法熔炼过程中，旋转喷吹Ar精炼能除去上浮性夹杂，强制沉降和静置有利于沉降性杂质的下沉，过滤精炼将非上浮性夹杂阻挡截留在过滤孔板的迎流面上并能沉降；多级复合精炼有效去除熔体中各类夹杂以实现镁熔体的净化。