我国近几年新增探明油气储量中,低渗透非常规油气资源达到70%,且未来我国油气产量中低渗透所占比例还将持续增大,油气产量的稳产、增产将更多地依靠低渗透非常规油气资源。开发这些非常规油气资源必须依靠水力压裂、酸压等储层改造工艺技术,其中采用套管滑套、裸眼封隔器以及桥塞多层多段压裂技术是目前常用的一项技术。目前,此类工具大多由钢材制成,存在钻铣困难、耗时长、钻除后的粉末、碎块不易返排等缺点。在井下工具中引入可降解材料,通过让工件在井下自行溶解失效,可以省去钻磨和回收工序,降低工程风险,提高施工效率,同时也可避免由于工件密封问题导致的施工安全问题。因此,井下暂堵性工具用可降解材料的研发可实现提效和环保双赢模式,大幅度提高作业效率,降低作业成本。本文在AZ61合金的现有研究基础上,通过添加Ni、Cu合金元素,在不影响力学性能的前提下提高降解速率,制备可降解暂堵工具用镁合金。熔炼浇铸后得到铸态Mg-7Al-Zn-Ni-Cu合金,使用EDS能谱分析测定铸态合金的元素含量及分布情况,研究铸态合金的力学性能及腐蚀行为。对铸态Mg-7Al-Zn-Ni-Cu合金实施热挤压、热处理优化工艺,研究两种不同优化工艺后合金的组织形貌、力学性能及腐蚀行为,得出符合实际工况的高强可降解暂堵工具用镁合金的制备工艺。研究结果表明,Ni、Cu元素的添加对合金性能并没有起到明显的影响。后续的热挤压及热处理使得合金微观组织发生变化,力学性能得到优化,降解速率也得以提高。通过热挤压处理后合金晶体形态由等轴晶状变为长条状,并伴有动态回复再结晶过程,相应的力学性能也得到提高;经过固溶+时效热处理后,条带状组织消失,回复再结晶晶粒长大,合金硬度在400℃时达到最大值,拉伸力学性能普遍高于挤压态合金。综上所述,经上述优化处理后得到的合金满足井下作业实际工况对可降解压裂球的技术指标,可以对压裂球试制并投入实际使用阶段。