Fe₇₈Si₉B₁₃非晶带材作为新能源材料在各个行业已经得到广泛的应用,但是随着非晶带材的大规模生产,随之带来的带材废料的利用问题,成为制约带材成本的一个重要问题。所以,针对废弃Fe₇₈Si₉B₁₃非晶带材的开发再利用的研究具有重要的现实意义。本文以实际生产中的Fe₇₈Si₉B₁₃非晶带材废料作为原材料,通过球磨法制备出非晶粉体,并利用等离子喷涂制备出Fe₇₈Si₉B₁₃非晶纳米晶涂层。在此基础上,用微合金添加法混入Ni粉,成功获得耐磨耐腐蚀复合涂层。采用XRD、SEM等检测方法对涂层物相组成、显微结构、形貌进行表征。此外,通过万能液压机、维氏硬度计及销盘式摩擦磨损试验机测定了涂层的结合强度、显微硬度及摩擦磨损等力学性能,通过电化学工作站测定了涂层的耐腐蚀性能。研究的内容及结果如下:在球磨工艺前加入退火处理,控制退火的温度和时间,可提高球磨效率,且避免球磨粉体的晶化,通过控制球磨时间和球磨气氛可以获得符合喷涂要求的粒径范围。利用等离子喷涂制备的非晶纳米晶涂层,有优异的力学性能和耐腐蚀性能。随着喷涂功率的增大,涂层的非晶含量和孔隙率降低、同时晶粒增大,并且升高喷涂功率,涂层的结合强度提高,硬度和耐磨性和在3.5%NaCl溶液中的耐腐蚀性先增大后降低先升高后降低。因此,制备Fe₇₈Si₉B₁₃非晶纳米晶涂层的最优喷涂功率是30 kW。在球磨非晶粉体中混入Ni粉,喷涂后的涂层中Ni分布较为均匀。随着Ni含量的增加,涂层的非晶含量、显微硬度和耐磨性降低,同时致密性和耐腐蚀性增强。通过Ni的加入,复合涂层力学性能下降速度逐渐增加,耐腐蚀性能升高速度逐渐减小。因此,(Fe₇₈Si₉B₁₃)Ni₅的复合粉制备的涂层综合性能最好。