水分散粒剂(WG)又称为干悬浮剂,因其包装运输方便、无粉尘和溶剂污染、安全性好等优点,自20世纪80年代开发成功以来,逐渐成为当今农药制剂最主流高效环保剂型之一。挤压造粒法生产的WG产品密度较高、在水中难以崩解、分散性较差,而高速混合法制备的WG产品表面粗糙、强度较低,影响了WG的应用效果。WG主要由农药原药和助剂组成,农药助剂按用途有数十种之分,其中分散剂、润湿剂和崩解剂决定了WG悬浮性、润湿性和崩解性等关键性能,一直是配方筛选的重点。研究助剂在挤压造粒和高速混合法造粒工艺中的不同表现,可为采用不同工艺制备WG时的配方筛选提供指导。木质素超滤废液来源于碱法制浆造纸黑液超滤后的滤出液,因其中木质素含量低,含大量糖类及无机盐杂质,故应用受到限制,造成了资源的浪费。根据其成分特点,将其尝试作为WG助剂,不仅可以扩展WG助剂的选择范围,而且可以促进资源的有效利用,减少环境污染。论文首先通过采用旋转挤压法制备WG,分别探究了捏合加水量、挤压造粒速度、挤压造粒网孔、干燥时间和干燥温度对WG应用性能及崩解粒径的影响,探索了采用挤压法制备WG的最优工艺:加水量为20%、旋转速度为50r/min、筛网孔径0.6mm-1.5mm、干燥温度为50℃、干燥时间为50min左右。比较了挤压法和高速混合法两种工艺中分散剂、润湿剂和崩解剂三种助剂对WG应用性能的影响规律。由于挤压法制备的WG表面积比高速混合法WG小,颗粒更密实,实验测知WG产品更加难以润湿、崩解和分散。不同分散剂(聚羧酸系、萘系、木质素系)在旋转挤压法制备的WG产品中作用差异不明显,即使选用效果较好的分散剂也难以提高悬浮率,单纯依靠筛选分散剂制备高悬浮率WG难度较大;而高速混合法WG受分散剂作用较大,选用高性能分散剂可以制备高分散性的WG。但通过将分散剂与润湿剂复配使用,两种WG悬浮率均可得到较大幅度提高。不同润湿剂单独使用时,在挤压法WG中效果差别较明显,而高速混合法WG相对而言较易润湿,一般的润湿剂即可取得较好的润湿效果。两种工艺WG中崩解剂均需与其它助剂配合使用,与分散剂复配后,崩解剂对两种工艺WG作用强度相似,对悬浮率的影响也相同,崩解剂可以互用。碱法制浆造纸黑液经分子量为2500DA的超滤膜超滤后,超滤废液中含木质素5.67%,无机盐55.13%,糖分39.20%。系统研究了木质素超滤废液分别作为50%吡蚜酮WG分散剂、黏结剂和崩解剂的性能,结果表明:超滤废液可以作为WG的黏结剂和崩解剂。随着超滤废液用量的增加,WG成品中粒径在0.45mm-0.9mm之间的颗粒比例增加,润湿性增强,崩解性变差,分散性能远低于木钠,对悬浮率作用较小,但是随着含量增加悬浮率降低不明显,对悬浮率负面影响也较小;与相同用量的其它黏结剂比较,超滤废液对产品的成粒性促进作用超过木糖、羧甲基纤维素和淀粉,并且对其它性能影响小;在吡蚜酮WG中,滤液产品对WG的崩解作用与硫酸铵相当,超过氯化钠的作用,但对产品的悬浮率、崩解性及崩解粒径的不利影响比两种常用崩解剂大。