随着我国经济发展,对存量建筑设施维护保养的市场需求急剧增加。作为一种新型的绿色低碳水泥,磷酸镁水泥（MPC）具有高早强、速凝等特点,在低温施工、道路抢修等工程中有着良好的应用。本文针对磷酸钾镁体系水泥基材料的改性方法与粘结性能进行研究。首先,研究了原材料对MPC性能的影响。通过MgO与预处理剂反应制备了预处理MgO,研究了预处理MgO与KH2PO4细度对MPC性能的影响。结果表明,两种预处理MgO均能延长MPC凝结时间,6%H3BO3预处理MgO制MPC净浆抗压强度最高。粉末状KH2PO4制MPC力学性能优于颗粒状KH2PO4制MPC,6%H3BO3预处理MgO与粉末状KH2PO4制MPC净浆28d抗压强度最高,达64.8MPa,较空白组提高约60%。其次,通过调整MPC的水胶比、镁磷比与基底材料,研究了MPC与不同材料间的粘结性能。研究发现MPC净浆与红砖、普通硅酸盐水泥砂浆的粘结主要依靠界面间的化学结合,0.20水胶比、2:1镁磷比MPC净浆与两种材料的粘结最好,14d拉伸粘结强度分别为1.82MPa、2.38MPa。而MPC砂浆对钢筋的握裹力随MPC水胶比与镁磷比的降低而降低。这是因为MPC砂浆对钢筋的握裹力除靠材料间化学结合外,更依赖MPC砂浆自身体积收缩所产生收缩应力。最后,通过调整MPC组分,研究了纤维素醚、水性环氧树脂与硅灰的掺入对MPC凝结时间、流动性、粘结性能、抗压强度与耐磨性能的影响。结果表明,纤维素醚与水性环氧树脂的掺入能够显著提升MPC粘结性能与抗压强度,耐磨性能也有所提升。分别掺入0.7%纤维素醚与水性环氧树脂,MPC净浆28d抗压强度为73.3MPa与71.9MPa。这是因为纤维素醚的掺入能够在MPC中形成网状结构,令材料的整体力学性能增加。而水性环氧树脂的掺入,能够促进MPC浆体中水化产物的生长,使得Mg KPO4·6H2O颗粒更大。硅灰的掺入基本不参与MPC水化。6%以内的硅灰掺入能够在不影响MPC28d抗压强度的情况下,一定程度提高MPC凝结时间与流动性能。但当硅灰掺量超过6%时,易在浆体中聚集,从而使得材料的粘结性能、抗压强度与耐磨性能均发生明显下降。