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陇东油田属于典型的低渗透油田，采用注水开发的过程中会产生大量的采出水，将这些采出水处理后回注，既可减少环境污染，又能节约水资源，是提高油田的经济效益、保障油田可持续开发的一个重要途径。但随着采出水处理系统的运行，腐蚀对该系统的危害也日益严重，许多阀门、管线、处理设施和回注井等已多次因腐蚀而穿孔、破漏和损坏，造成很大的经济损失，情节严重的迫使采出水处理站停止运转；腐蚀问题已严重的影响了采出水处理和回注系统的正常工作，进而影响了整个油田的生产。因此探明造成油田水系统腐蚀的主要原因，针对具体问题提出适宜的防腐技术对于油田的可持续发展具有重要意义。 本文首先通过查阅资料和现场调查清楚的了解了陇东油田采出水系统的腐蚀现状，在此基础上有针对性的进行了金属腐蚀的理论探讨，主要包括金属腐蚀的电化学理论、极化现象和去极化理论以及不同因素的腐蚀机理等。 通过对陇东油田采出水水质分析，初步确定出二氧化碳、SRB、矿化度是影响腐蚀的三个主要因素，并在此基础上设计了静态和动态实验来分析这三个主要因素对腐蚀的影响程度。实验结果表明，杀菌后的油田污水对金属的腐蚀是微弱的，而SRB的存在大大加速了腐蚀过程，当SRB的含量由7.5×10~2个/ml增加到1.2×10~4个/ml时，腐蚀速率由0.0103mm/a提高到0.0908mm/a，由此可见SRB是影响该系统腐蚀的最主要因素；二氧化碳对腐蚀的影响也十分显著，当二氧化碳浓度由10mg/L提高到100mg/L时，腐蚀速率由0.116mm/a提高到0.3755mm/a，对国内外常用的De waard预测模型的验证结果显示，该模型可应用于陇东油田采出水系统进行二氧化碳腐蚀速率的预测。矿化度只研究了小于40g/L的情况，随矿化度减小，腐蚀速率逐渐下降。另外，还对其他一些影响腐蚀的因素进行了讨论。 针对影响该油田水系统的腐蚀因素，结合国内外现有的防腐技术，提出适宜于陇东油田的综合防腐方案，主要包括投加缓蚀剂、杀菌剂，去除采出水中的气体，采用阴极保护法，应用涂层和衬里技术，选择耐腐蚀材料等。