本文采用化学沉积的方式制备了Ni-4.1W-11.3P（高磷镀层）和Ni-4.9W-5.9P（中磷镀层）两种合金镀层,通过XRD、SEM/EDS、金相观察等测试方法和Jade定量分析软件研究了镀层的成分、组织结构和表面形貌等微观特征,并通过硬度和摩擦磨损实验,对比研究了炉内热处理和激光热处理对镀层组织、硬度及耐磨性的影响;探讨了两种退火方式下镀层的磨损机理,得到的主要结论如下:（1）无论是用炉内热处理还是用激光热处理,中磷镀层的纳米化晶粒析出程度都高于高磷镀层;（2）在中磷镀层中Ni₃P晶粒析出导致晶态镍比率即:I _Ni/I _total（体积含量）提升之前,中磷镀层硬度都高于高磷镀层。当温度升高,磷化物含量提升,Ni₃P晶粒在镀层中的比率即:I _Ni3P/I _total（体积含量）达到最大值时,镀层硬度出现最大值。在同一扫描速度下,激光热处理造成的硬度波动中磷镀层比高磷镀层更大。（3）两种镀层的最佳耐磨性能都是出现在激光热处理而非炉内热处理条件下。镀层的磨损特征和磨损形式主要和镀层的纳米化晶粒结构相关,包括晶态镍含量即I _Ni/I _total（体积含量）,Ni₃P晶粒含量即I _Ni3P/I _total（体积含量）,Ni₃P晶粒尺寸,晶化程度和镀层空隙率。（4）激光热处理相比于常规热处理可以使Ni-W-P镀层具有更好的耐磨性能,处理时间短,精确控制处理区域而不影响周围区域,可以说激光表面热处理除了成本高以外,是一种理想的方式来实现针对特定位置的局部的镀层纳米化性能改善,不会影响基板性能,适合低熔点、高热敏性材料制作的基板。