稀土泡沫铝是一种新型的多功能复合材料,具有很好的应用前景。在铝合金中加入稀土可使材料强度提高。稀土元素的变质、微合金化及细化晶粒作用,可显著改善铸造合金的工艺性能和变形合金加工性能。本文以高强度稀土泡沫铝为研究对象,采用熔体发泡工艺,通过在熔融铝硅合金中加入混合稀土La-Ce,研究稀土元素与铝硅合金反应的热力学条件及微观作用机理;研究稀土元素在泡沫铝合金中的强化机理。在AL-Si合金材料中加入适量的混合稀土La-Ce（0.45wt%）后,通过X射线物相分析和带能谱的扫描电镜分析发现:稀土与铝硅合金形成许多强化相AL₁₂Si₄O₁₀（OH）₂相、CeCu4_AL₈相和含稀土元素的新相(AL₁₁RE₃)。同时稀土的细化晶粒作用,使强化相的形状、尺寸发生变化,粒子的尺寸变得比较细小,且呈弥散分布。这些综合作用导致了多孔材料综合性能的提高,如发泡后的孔壁抗变形能力增强。实验结果显示:当铝硅合金中稀土的添加量在0.25wt%～0.55wt%时,稀土主要起变质、微合金化和细化作用,铝硅合金中共晶硅颗粒细化明显。通过试验测试,当稀土含量为0.45 wt%时,稀土泡沫铝的密度为0.67g/cm³;孔隙率为91.3%;泡沫铝的屈服压强度为13.6 MP。实验对稀土添加添加量、发泡剂量、发泡温度等一系列工艺参数进行了优化,得出最佳工艺条件是:稀土添加量为0.45wt%、发泡温度680℃、发泡剂含量1.5wt%、搅拌时间3min、保温时间10min。