人类和平利用原子能技术的逐渐成熟,核电站数量和规模的日益扩大,使屏蔽材料的研究和开发进入了一个崭新的阶段,新的屏蔽材料不断出现,但目前在世界范围内,包括美国、日本、英国等发达国家,最成熟、应用最广的还是304不锈钢。其良好的机械性能和中子吸收性能是许多其他材料无法比拟的,但其高昂的成本也限制了其进一步的使用,因此开发新的屏蔽材料已成为必然,本试验正是基于这样一个目的所展开。本试验采用真空感应炉熔炼出含B量为1.5%以及1%的高硼钢,运用金相显微镜,扫描电镜等对高硼钢的成分、微观结构以及其热处理工艺对高硼钢性能的改善等方面进行初步研究。研究表明,真空熔炼高硼钢的工艺能很好的稳定高硼钢中的B,电磁搅拌可以明显地改善硼元素在钢中的分布均匀性;硼的收得率可达80%以上。加入的钛对于减少在晶界处沉淀含硼相的数量和减轻脆性相沿奥氏体晶界的连续分布具有明显效果。不加钛的高硼钢中,铁硼相完全析出在奥氏体晶界上,并使其连成网状,相反加钛的高硼钢的网状晶界已经部分断开,在基体中亦分布着颗粒状的硼钛化合物和硼铁化合物。硼铁化合物主要分布在晶界上,硼钛化合物分布在晶内和宽化的晶界中。这无论对高硼钢的机械性能,还是中子吸收性能都是非常有益的。高硼钢经试验所选用的热处理工艺热处理后,能有效的改善其性能,其塑韧性均有提高,试验发现较理想的热处理工艺为:950℃×120min退火+1050℃×45min淬火(水淬)。