精益生产作为当今最为先进的制造管理方法,具有很强的实践性,已经在世界范围内取得了可观的效益和广泛的认可,其核心内容就是减少库存,快速反应,以求达到生产效益的最大化。然而,在国内企业中,虽然精益生产理论已经引入多年,但是在各行业的应用水平却良莠不齐,因此在各行各业尽快的推广此理论并成功实施是我国目前工业企业转型升级的迫切要求。D企业是国内知名的仪器仪表专业生产企业,但是在生产管理方面仍然处于比较落后的水平,本文主要以D企业作为研究对象,运用精益生产的理论结合企业的实际生产情况,从生产流程、库存管理以及现场管理三个方面入手,发现企业仍然存在生产效率过低、生产计划流程不合理、库存过高、现场管理混乱等问题,功过分析导致上述问题的关键原因后,运用精益生产中的拉动式计划、零库存管理、看板管理、生产线平衡等工具,对企业的生产流程进行再造、库存管理改造以及现场改善等措施,拟定了合理的精益生产改善方案,方案实施之后,运用绩效指标管理对改善结果进行绩效评估考核,为项目的持续开展提供有力保障,使公司尽快步入可持续发展轨迹,最大化提高客户忠诚度,增强综合竞争实力。