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铝基复合材料因轻质、高的比强度、良好的耐磨性和抗疲劳等优异性能而受到广泛关注,尤其是SiC颗粒增强铝基复合材料显示出巨大的应用潜力。然而科学技术的快速发展对材料提出了更为复杂的性能要求,开发具有优异综合性能的多相混杂增强铝基复合材料具有重要的理论价值和实际意义。因此,本论文采用“陶瓷+金属”的搭配方式,通过压力浸渗技术制备出SiC和Ni、Ti及其合金颗粒混杂增强7075Al复合材料,深入探究不同金属颗粒对SiCp/7075Al复合材料组织和性能的影响差异,为高强韧多相增强铝基复合材料的开发提供理论依据。1、对于Ni系金属颗粒增强SiCp/7075Al复合材料,Ni系金属颗粒与Al合金基体发生剧烈的界面反应生成大量NiAl3金属间化合物,形成明显的“核-壳结构”,导致复合材料力学性能大幅度降低。Ni-Al界面间形成的较厚的硬脆NiAl3金属间化合物严重削弱了Ni系金属颗粒的强化作用,成为复合材料裂纹扩展的主要区域,表现为脆性断裂机制。2、Ti系金属颗粒增强SiCp/7075Al复合材料则获得优异的综合性能。铸态下,与SiCp/7075Al复合材料相比较,（SiCp+Ti）/7075Al复合材料的抗拉强度提高了25.1%（达到593MPa）,伸长率提高了20.6%（达到0.41%）;（SiCp+TC4）/7075Al复合材料的抗拉强度提高了20.9%（达到573MPa）,伸长率提高了55.9%（达到0.53%）。Ti系金属颗粒与Al基体形成良好的界面结合,可有效传递载荷至具有较高耐损伤容限的Ti系金属颗粒,使复合材料的承载能力获得大幅度提升。同时,Ti系金属颗粒的加入使基体中的热配错应力得到释放,降低了位错密度,与基体协同变形,表现为复合材料塑性的改善。3、对于Ti系金属颗粒增强SiCp/7075Al复合材料的固溶热处理,由于Al基体中的Mg元素在金属颗粒与基体间的界面处偏聚,使基体中的Mg元素浓度降低,加快了（SiCp+Ti）/7075Al和（SiCp+TC4）/7075Al复合材料中第二相粒子的溶解速度,缩短了复合材料到达峰值强度的时间。同时,（SiCp+TC4）/7075Al复合材料受到更为剧烈的界面反应影响,到达峰值强度的固溶时间进一步提前。