不锈钢材料是目前国际上公认的可替代石墨双极板的最有潜力的金属材料，但不足的耐腐蚀性能影响了作为PEMFC双极板的应用。对不锈钢进行表面改性是提高耐腐蚀性能的最为有效的方法之一。本文对304不锈钢化学抛光工艺进行研究。由于目前的硝酸型和铬酸盐化学抛光方法都存在严重污染环境，危害人体健康，因此研究了新型环保型的H₂O₂-C₆H₈O₇化学抛光体系。首先筛选出各个因素的水平范围，之后采用正交试验确定了304不锈钢化学抛光液的组成。最佳抛光工艺条件为：柠檬酸1％，H₂O₂为10％，Fe（NO₃）₃为3％，草酸为5％，其余组分为去离子水，温度为20～30℃、抛光时间为180～240 s。该抛光工艺下试样抛光的质量等级为一级。采用正交试验法，优选出一种酸度较低、不含有毒物质(NO₂^-、CrO₄^2-等)，且适用于中低温度抛光的电解抛光液并确定了工艺条件。304不锈钢电化学抛光液及工艺为：柠檬酸的质量浓度比为55～60％，硫酸为15～20％，电流密度为20 A／dm²，阴极极间距为10 mm，抛光时间为200s，抛光液温度为40℃。该抛光工艺下试样抛光的质量等级为二级。对化学抛光后的试样及空白样进行动电位极化曲线、电流衰变曲线、交流阻抗和表面形貌及成分分析对比。结果表明，与抛光前试样相比，化学抛光后试样的耐腐蚀性能得到显著改善。