自进入二十一世纪以来，传统的制造方式发生了很大的变革，客户对产品的要求日趋个性化与多样化，致使生产也发生了相应的变革，从过去的单品种大批量生产模式转变为现如今的多品种小批量生产模式，从以往的专业化生产转变为现如今的柔性化生产，而且产品更新换代的速度也比以往更快。这些变化也使得生产设备日趋精密化与复杂化，所以设备的维护保养难度也随之上升，维修的费用与强度也在不断加大，如何才能在不影响产品质量的前提下降低生产成本成为了当下制造型企业面临的一个难题。本文在吸收国内外相关研究成果的基础上，对A公司的设备管理现状进行了分析后，引入全员生产维护的思想，对设备维护管理现状进行改善并依据改善结果构建更合适的设备管理体系。论文在综述了国内外TPM研究现状、总结了A公司管理现状的基础上，运用TPM普遍的原理——“二大基石、八大支柱、四零目标，一流企业”管理框架模型，分析了A公司现存的设备管理方面的问题，并分别从全员、全系统、全效率三方面进行阐述。然后分别从这三个层面进行同步的改善。在全员方面通过制度与激励机制鼓励全员参与，在全系统方面对设备的分类管理与设备的点检等方面作进一步改善，在全效率方面，首先对OEE至进行计算，结合鱼骨图分析OEE值改进的具体方向，运用“5W1H”、价值流图、帕累托图等工具对OEE的三因素进行不同层次的改善。最后论文在结合了改善的具体情况与结果后，主要从组织机构、设备的管理、设备的维护保养、设备的现场管理以及设备的日常检查与考核入手，构建了适合A公司的设备管理体系。