论文部分内容阅读
浓盐水是海水淡化的副产物,其组成成分与海水类似但比海水浓度高约一倍,而且因海水在进入淡化流程前需要过滤及加入阻垢剂等添加剂以便使海水达到淡化的要求,浓盐水中也含有一些添加剂成分,这种特点决定了如果将其排放,不仅对海洋生态环境是一种破坏,而且是对海水资源的一种浪费。现有生产工艺是将海水淡化后的浓盐水排入盐田制盐,其优势是可以大幅度的减少海水制盐所需要的盐田面积,缩短制盐所需要的时间,降低了制盐成本。但是,另一方面,因为浓盐水排放的量很大,超过了盐田制盐的处理能力,而且由于禁止将浓盐水直接排放,浓盐水的处理问题随着海水淡化的规模的迅速增加日益突出,已经成为制约海水淡化事业发展的拦路虎。探索浓盐水的新型综合利用无疑是最明智的选择,本课题正是为达成这一目标所做出的探索,考虑到如果把镁资源先提取出来可以使浓盐水体系变得简单,为后续的综合利用打下基础,因此本课题主要研究如何提取镁盐及如何提高提出的镁盐的纯度方面。实验原料取自北疆电厂,考虑到工业化生产时要处理大量的浓盐水,从经济角度出发,选取石灰为沉淀剂进行实验研究。在对浓盐水进行处理后,先进行了提高氢氧化镁纯度的实验。通过单因素实验和正交实验,考察了反应陈化时间、Ca(OH)2与浓盐水中Mg2+的摩尔比(正文中简称摩尔比)、Ca(OH)2的加料速率及反应器搅拌速率对氢氧化镁纯度及钙含量的影响,优化了反应条件。实验结果表明,反应各因素影响大小依次为Ca(OH)2与浓盐水中Mg2+的摩尔比、Ca(OH)2的加料速率、反应陈化时间,确定了氢氧化镁制备的优化条件为：Ca(OH)2与浓盐水中Mg2+的摩尔比0.9,Ca(OH)2的加料速率10×10-3mol·min-1,反应陈化时间120min。课题对提高氢氧化镁的粒度的控制因素进行初步研究,通过单因素实验和正交实验,考察了反应陈化时间、Ca(OH)2的加料速率、石灰乳浓度、浓盐水中镁离子浓度对氢氧化镁粒度的影响,优化了反应条件。反应各因素影响大小依次为Ca(OH)2的加料速率、石灰乳浓度、反应陈化时间,确定了提高氢氧化镁粒度的优化条件为：Ca(OH)2的加料速率5×10-3mol·min-1、石灰乳浓度2.4mol·Kg-1、反应陈化时间60min。