工业窑炉使用的耐火材料除了要解决保温隔热问题，还要解决可以承受还原性气氛的问题，因此，对隔热耐火材料的性能提出了更高的要求。钙长石轻质隔热砖的出现就可以很好的解决上述问题，但国内对它的研究较少，工业化生产很少，产品性能参差不齐，因而对它的购买和替换基本依赖进口。所以，钙长石轻质隔热砖就具有十分重要的研究价值和市场价值。　　本论文以苏州土、鲁山土、叶腊石、氧化钙、矿渣粉、硅灰等为主要原料，利用化学发泡法制备钙长石轻质隔热砖。借助于XRD和XRF分析了各种原料的矿物组成和化学成分，在此基础上依次进行了原料的预处理，配合比的设计和优化。利用优化配合比进行化学发泡制备多孔坯体，最后进行坯体的烧成和隔热砖性能分析等试验。得到的结论有:　　苏州土和鲁山土分别在850℃煅烧1.5h后，粘土内的高岭石矿物会脱水生成活性较高的偏高岭石，叶腊石、煅烧苏州土和鲁山土在经球磨后粒度明减小较明显，原料经过预烧和粉磨后可以进行配料使用。通过改变苏州土掺量得到不同原料配合比，经测试抗压强度后得到基本配合比为苏州土∶鲁山土∶叶腊石∶氧化钙=24.12∶40.80∶22.15∶12.93。在此基础上掺加矿渣粉或硅灰后可以明显提高坯体抗压强度，同时掺加矿渣粉提高的幅度较硅灰大，由此得到优化配合比为苏州土∶鲁山土∶叶腊石∶氧化钙∶矿渣粉=24.00∶39.35∶20.00∶10.65∶6.00。　　在上述优化配合比的基础上，进行化学发泡法制备多孔坯体。对可能影响坯体制备的各个因素进行了分析和研究，得到了最佳制备工艺参数。工艺参数为:选择双氧水为化学发泡剂，掺量在6％左右;控制水灰比0.52和减水剂掺量1.5％，从而保证了料浆的流动性;确定调整剂掺量0.1-0.4％，化学激发剂掺量0.5％。由此工艺可以制得密度在350kg/m3的多孔坯体，多孔坯体在60℃下养护24h后，抗压强度可达0.55MPa。　　经化学发泡法制备的高强多孔坯体在1300℃下保温3h，可获得性能较佳的钙长石轻质隔热砖。采用ZnO或B2O3作为烧结助剂时可以降低烧结时间，提高制品性能。经过烧成工艺得到制品性能为:密度500-550kg/m3、导热系数在0.18-0.22W·m-1·K-1范围内，耐压强度可达1.94MPa以上。