冶金产业是促进世界经济发展的最重要的基础工业之一,我国作为冶金大国,所面临的安全问题是不可忽视的。不管是由于人为或技术上的缺陷等原因,当冶金企业发生的事故无法避免时,通过提高冶金企业的应急能力,建立高效的应急系统,及时开展应急救援,必将成为企业控制事故发展、削弱事故风险、减轻事故后果的最后和关键一步。研究高温熔融金属作业应急能力对降低事故发生的概率和减轻事故造成的伤害具有重大意义。本文分析了造成冶金生产过程危险因素的原因以及存在的主要的事故类型,研究了高温熔融金属作业突发事件的含义和特性。将突发事件分为自然灾害类、生产事故类、社会安全类和公共卫生事件类四类。钢铁冶金高温熔融金属作业不仅导致喷溅事故,而且因大量生产及使用煤气发生爆炸或中毒事故。利用贝叶斯网络的推理功能算出转炉喷溅事故的概率为0.642891/年,高炉煤气柜爆炸事故的概率为0.003464/年。分析了高炉煤气柜发生瞬时泄漏和连续泄漏的扩散半径,用环境风险评价系统risksystem软件模拟得到扩散程度和伤害范围,并用TNT当量法计算煤气爆炸的后果。根据风险评估矩阵确定事故风险的大小,并将事故响应等级按照人员伤亡、可控程度和影响范围分为四个等级,不同等级的响应主体不同。从发挥应急能力的载体——应急管理系统考虑,构建了高温熔融金属作业应急管理系统的三维结构模型,在此模型的基础上分析了影响应急能力的几个要素,运用解释结构模型研究了这几个要素之间的结构关系。在考虑不同级别应急所存在的差异性后,分别以企业级、车间级、班组级构建应急能力评估指标体系,事故应急的根本在于事故预防,有效的事故预防可以大大降低事故应急救援的压力,应急救援的有效性取决于应急平战转换的协调性和事故预防的有效性。将事故预防能力、应急救援能力、应急平战转换能力等定义为系统应急能力的三要素,其重要性之比为7:2:1,并建立系统应急“721”模型。在事故致因2-4模型的基础上建立了事故预防能力指标体系,同时建立应急平战转换能力的指标体系。进而建立基于云物元模型的应急能力评估模型,结合实例分析不同级别应急能力的水平,以及企业的事故预防能力和应急平战转换能力的水平,最终可以得到企业的系统应急能力等级,为进一步提高企业的系统应急能力提供了依据。