取向硅钢一直是电力、电子行业广泛需求的软磁材料，硅钢片主要用于制作电动机和变压器铁芯。随着电力、电子行业的快速发展，对于取向硅钢的性能要求越来越高。铁损值是衡量取向硅钢性能的重要指标。如何降低铁损成为研究的热点。其中，利用激光处理取向硅钢降低其铁损值是有效方法之一。为了提高取向硅钢质量，减少能源损耗，提高产品国际竞争力，本文拟利用飞秒激光刻痕的技术降低取向硅钢的铁损，对影响铁损降低的因素和机理以及铁损热稳定性进行深入系统的研究。主要的研究内容如下:　　1、本文详细分析了飞秒激光处理取向硅钢降低铁损技术的理论基础。确定了激光刻痕技术影响铁损降低的工艺参数。采用飞秒激光对取向硅钢进行刻痕实验，并通过二次拟合曲线分析了实验结果，研究了单个激光工艺参数（刻痕功率、行间距、刻痕次数）对工艺效果的影响。利用人工神经网络与遗传算法，建立了一个取向硅钢激光工艺参数优化的模型，模拟优化计算出1030nm红外激光在激光功率1.6W、行间距4.95mm、刻痕次数4次时，激光刻痕效果达到最佳。343nm紫外激光在激光功率0.6w、行间距4.82mm、刻痕次数4次时，激光刻痕效果达到最佳。结果表明，343nm紫外飞秒激光处理的取向硅钢片铁损降低的效果以及稳定性优于1030nm红外飞秒激光处理的结果。　　2、利用化学腐蚀的方法，研究红外激光处理-硝酸腐蚀、红外-盐酸、紫外-硝酸，紫外-盐酸的对比试验。研究结果表明，紫外激光处理的取向硅钢，经盐酸腐蚀后，在不明显降低取向硅钢质量的前提下，使铁损降低约7％，可以有效保持铁损的热稳定性。