发泡材料具有质轻、隔热隔音、比强度高、缓冲、价格低廉等优势，近些年来的发展很快，已经成为当今塑料工业的一个重要分支，在工业、农业、建筑等行业中都有广泛的应用。但由于传统发泡材料给环境带来了较大的危害，如传统聚苯乙烯（PS）发泡材料在生产中如果使用含氟类化合物做发泡剂会破坏大气臭氧层，废弃物还对环境造成严重的“白色污染”。目前一些科研人员将重点放在了聚丙烯（PP）和聚乙烯（PE）类聚烯烃发泡材料，及对环境友好的可生物降解发泡材料如聚乳酸（PLA）的研究上。由于其自身性质的限制，如熔体强度不高等原因，造成上述几种材料的发泡成型较为困难，国内目前的工业化生产尚处于起步阶段。本文使用PP、PE和PLA三种聚合物材料，通过采用不同的加工工艺进行了化学发泡成型，并对不同成型条件下所得样品的结晶、发泡性能和力学性能进行了表征。以BIH40作为发泡剂，使用注塑成型工艺制备了PP、PE低发泡材料，探讨了发泡剂含量对PP和PE发泡制品密度、拉伸强度、缺口冲击强度等性能的影响；并用扫描电子显微镜（SEM）测试了泡孔的断面形貌。实验结果表明，在注塑成型发泡PE和PP时，通过改变发泡剂的含量，可以得到不同发泡比、平均泡孔尺寸和泡孔密度有明显变化特征的注塑发泡样品。对注塑发泡的PP和PE进行力学性能测试后，发现发泡剂的含量对PP和PE的力学性能均有显著地影响。随着发泡剂含量的增加，发泡试样的拉伸强度、冲击强度、弹性模量、断裂伸长率和密度等与未发泡试样相比均呈现下降趋势，PE的断裂伸长率在发泡剂含量为1.0wt.%时较其他发泡组分有所增加，PP的冲击强度在发泡剂含量为0.5wt.%时与其他发泡组分相比有所提高。但综合实验测试结果显示，发泡剂含量在1.0wt.%时所得到的发泡制品性能较好。采用挤出成型工艺，通过改变螺杆转速和BIH40发泡剂的含量，分别制备了PP、PE和PLA挤出发泡材料，随着发泡剂含量的增加，泡孔密度逐渐增大，泡孔尺寸是不断变大的，若继续增加发泡剂含量，泡孔会出现部分连通和塌陷，泡孔形态变劣。当发泡剂含量设定为1.0wt%，随着螺杆转速从16r/min提高到26r/min，泡孔尺寸逐渐变小，但泡孔密度明显增加；若更进一步增加螺杆转速到42r/min，会造成发泡的不完全，致使泡孔很小，甚至会出现局部未发泡区域的现象。当发泡剂含量为1.0wt.%、螺杆转速为26r/min时，发泡材料的泡孔形态较好。发泡剂含量对发泡材料结晶度的影响不大，不同螺杆转速会对发泡材料的结晶度产生一定影响。在发泡PP的研究中，其β晶含量发生了变化，结晶度有一定的提高，即转速为42r/min时的结晶度要比16r/min时增大了5.7%。综合上述实验结果可以看出，在发泡剂BIH40含量为1.0wt%时，可以制得既有一定力学性能和发泡比率的注塑发泡PP和PE制品；控制合适的螺杆转速，还可以得到断面具有较均匀泡孔形态的挤出PP、PE和PLA发泡材料。本文的实验结果为上述发泡材料的工业化应用积累了实验数据和生产实践基础。