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由于芳纶纤维玻璃化转变温度高达275℃,按常规染色方法(130℃)难以染色。为了符合绿色染整目标,急需为芳纶织物开发环保型染色技术。而加入环保型载体对芳纶织物进行分散染料染色就是一项方便、有效、安全的染色技术。因此研究芳纶织物高温高压分散染料载体染色工艺和机理不仅具有理论价值,而且更有实际意义。本文以间位芳纶织物为主要研究对象,通过单因素分析和正交实验,确定了分散艳红SF-B、分散黄S-4G和分散深蓝UN-SE三只染料对芳纶织物高温高压染色的最佳工艺为:染色温度140℃、染色时间60min、pH值5.5、浴比1:20。在该最佳工艺的基础上加入环保型载体Cindye Dnk,确定芳纶织物高温高压载体染色的最佳工艺为:载体Cindye Dnk浓度30g/l、染色温度130℃。结果表明:高温高压载体染色法能明显改善芳纶织物分散染料染色性能:染色品的上染率>77%、K/S值>11;耐洗色牢度≥2-3级、耐摩擦色牢度和耐光色牢度≥3级,耐热压色牢度≥4级。通过紫外可见分光光度仪、动态光散射纳米粒度分析仪和FESEM分析了载体Cindye Dnk对分散染料色光、溶解性、粒度、分散状态和分散稳定性的影响,从而研究载体Cindye Dnk对分散染料的作用机理。结果表明:载体Cindye Dnk不影响分散染料的色光,即不影响分散染料的结构,但能提高分散染料在水中的溶解性,降低分散染料的粒度。通过TGA、XRD、FTIR、SEM和光学显微镜分析了载体Cindye Dnk对芳纶纤维结构及性能的影响,从而研究载体Cindye Dnk对芳纶纤维的作用机理。结果表明:载体Cindye Dnk不影响芳纶纤维的表面形态和化学结构,与芳纶纤维结构相似,两者相似相溶;载体Cindye Dnk使芳纶纤维的热性能和物理机械性能略有增加,但不改变芳纶纤维内部晶体结构及阻燃性;载体Cindye Dnk能明显改善芳纶纤维的透染性,增加芳纶纤维的直径、横截面面积和空隙率。以分散黄S-4G为例,通过对芳纶织物分散染料染色动力学和热力学分析,研究了载体Cindye Dnk对芳纶纤维分散染料染色过程的作用机理。染色动力学分析结果表明:载体Cindye Dnk能增大分散染料在芳纶纤维上的染色速率常数和扩散系数,缩短半染时间。染色热力学分析结果表明:在低浓度下,载体Cindye Dnk不影响分散染料上染芳纶纤维的吸附等温线类型,基本符合Nernst型吸附;载体Cindye Dnk能增大分散染料在芳纶纤维上和染浴中的分配系数、染色亲和力和染色热,降低染色熵。