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Co基合金及MoSi2具有良好的高温性能。但激光熔覆纯MoSi2或（Mo+2Si）粉末都存在易开裂、成型性差等缺点,而Co基合金在熔化时具有很好的润湿性,有利于获得致密性好和光滑平整的熔覆层。故选择熔覆Co基合金/MoSi2混合粉末可获得质量很好的熔覆层,且涂层具有很好的抗氧化性能和耐蚀性能。由于304不锈钢在工业领域应用比较广泛,在其表面制备Co基合金/MoSi2复合涂层既建立了304不锈钢与MoSi2之间的连接,同时可提高304不锈钢表面的抗氧化和耐蚀性能。所以,本文利用CO2激光器,采用激光熔覆技术在304不锈钢表面制备了Co基合金/MoSi2复合涂层。通过光学显微镜（OM）、扫描电镜（SEM）、X射线衍射仪（XRD）、电子探针（EPMA）、硬度计、磨损实验机、电化学分析仪等检测手段,主要研究内容如下:首先,对本试验条件下的激光熔覆工艺参数进行优化,确定了本试验的优化工艺参数为:激光输出功率P=2.2～2.6kW,光斑直径D=5mm,扫描速度V=8mm/s,氩气保护。在优化工艺参数下制备的涂层与基体之间实现了牢固的冶金结合。由于是激光单道单层扫描,熔覆层的宏观形貌呈“月牙”状。在热影响区的组织比较粗大,随着离熔池距离的增加,涂层组织逐渐细化,表层组织最细小。其次,激光熔覆Co基合金+MoSi2混合粉末中MoSi2的含量对涂层的组织有显著的影响。未添加MoSi2时,Co基合金涂层的组织均匀,但比较粗大;添加MoSi2之后,涂层组织明显细化,说明添加MoSi2能起到细化晶粒的作用;另外,凝固速度和熔池中MoSi2的浓度对重新析出MoSi2的生长形貌具有一定影响。当MoSi2的含量很少时（0-20wt%）,MoSi2完全溶解并固溶于共晶组织中,未能析出新的MoSi2,随着MoSi2的继续增加（大于30wt%）,会有新的MoSi2析出,MoSi2形貌多样化,如花瓣状、星状、毛虫状、竹叶状等。激光熔覆Co基合金+MoSi2混合粉末中MoSi2的含量对复合涂层的平均显微硬度有显著的影响。随着涂层中MoSi2含量的不同,Co基合金/MoSi2涂层的硬度也呈现出梯度分布特征。当MoSi2的含量达到40wt%时,复合涂层的平均硬度最大为1455HV。最后,室温下干滑动磨损实验表明,与基体材料相比较,复合涂层都具有很好的耐磨性能。磨损过程中,硬质相颗粒可有效的承担载荷。硬质相被新生成的固溶体包围,能显著抑制接触表面的塑性变形,阻止微裂纹的扩展,降低磨损量;另外,激光熔覆层中细小晶粒的形成对提高耐磨性也是有利的。室温下,利用电化学腐蚀方法测试了基体及复合涂层在3.5%NaCl溶液中的耐点蚀性能实验表明,Co基合金/MoSi2复合涂层的（Eb—Ep）值呈梯度分布特征。当MoSi2的含量在10%～30%时,Co基合金/MoSi2复合涂层的（Eb—Ep）值均低于304不锈钢基体的,即此时复合涂层的耐点蚀性能比基体的好。所以,为了使304不锈钢基体表面耐点蚀性能得到改善,复合涂层中MoSi2的含量应该控制在10%与30%之间。