复合材料的研发与使用很好地解决了高性能材料与材料成本之间的问题。爆炸焊接,因其可实现异种金属之间冶金结合,且不产生明显的热影响区,是当前生产复合材料的主要方式之一。在爆炸焊接过程中,界面附近的原子是否发生明显的相互扩散,一直都是研究难点和热点。研究以C276-304L爆炸焊接复合板为研究对象,基于分子动力学理论与实验研究,对界面处主元素（Ni、Fe）原子在爆炸焊接过程中的扩散行为进行了研究。（1）根据爆炸焊接工艺特点,研究设定了三个连续的阶段来模拟整个爆炸焊接过程,分别为:加载阶段、卸载阶段、冷却阶段。针对三个阶段的特点,将不同的系综应用于不同阶段,且在不同方向设定了不同的边界条件,通过考察弛豫过程前后体系中原子晶体结构的一致度,研究讨论了势函数的适用性以及模型的可靠性。（2）研究设定了四组工艺参数,根据分子动力学模拟结果,讨论了不同阶段温度、压强的变化特征;通过对比分析不同阶段界面处Ni、Fe原子的均方位移（MSD）以及模拟体系构型,探究了爆炸焊接工艺三个阶段的界面原子扩散行为。（3）通过对分布函数（PDF）对爆炸焊接不同阶段的体系结构进行表征,分析了焊接过程中熔化与界面处原子扩散行为之间的关系,研究结果表明:若界面处原子发生固-固扩散时,只有少量原子向界面对侧扩散,只有当界面处原子发生液-固扩散甚至液-液时,界面处的原子才能发生较明显的相互扩散。实验研究了C276/304L爆炸焊接复合板结合区的微观组织,并讨论了母材在焊接过程中是否曾发生熔化及界面处的扩散现象。最后讨论了不同焊接工艺参数下界面处扩散层厚度的差异。