强夯机是地基施工中不可缺少的大型设备之一,被广泛地应用在开山填淤、围海造田等大型建筑地基处理中。脱钩器是强夯机的重要设备,其动态特性直接影响整个强夯机工作性能。但是目前强夯施工中使用的脱钩器存在使用寿命低、劳动条件差、调节落距不方便等缺点。本文以大连理工大学工程机械研究所与中化岩土工程有限公司合作开发8000kN.m能级强夯机实际项目为背景,对其中重要部件新型液压脱钩器系统进行动态特性仿真与优化设计。 (1) 深入分析了新型液压脱钩器结构特点及工作原理,在此基础上应用ADAMS软件建立了动力学仿真模型,实现脱钩器机械系统和液压系统的无缝连接,获得脱钩器系统的动态特性曲线,并加以分析。 (2) 设计并实施了液压脱钩器试验,进行数据采集处理后获得脱钩器系统的动态特性曲线,验证了仿真模型,进一步对动态特性影响因素做以定量分析,寻求影响规律。 (3) 根据液压脱钩器系统特点,在对影响因素分析的基础上,确定敏感性因素做优化变量,应用ADAMS软件,对其进行机构与液压元件优化设计。 本文实现了液压脱钩器系统的动力学仿真与优化设计,其结果表明系统的各项动力学性能指标满足设计要求,并为脱钩器系统的改进、优化设计工作奠定了良好的理论基础,具有广泛的应用前景。