碳酸钙是一种应用很广泛的无机功能填料,常用作添加剂和补强剂。本项目所在的广西壮族自治区虽有丰富的矿石资源,但基本用来生产重质碳酸钙产品及低附加值的轻质碳酸钙产品。为了改善现状,提高产品附加值及其产量,本课题以石灰石和无烟煤为原料,确定以年产10万吨轻质碳酸钙为课题研究项目。通过对现有工艺的比较,确定以间歇鼓泡碳化法为生产轻质碳酸钙的工艺流程,并对其进行详细设计。通过对轻质碳酸钙生产过程中的物料衡算和热量衡算,可以定量确定主副产物的产量及组成,这有助于关键设备技术参数的确定。并对立窑、碳化塔等关键设备进行设计与计算。对碳化塔进行改进,设计了弧形塔板,它能加快气液传质的速率,并改善碳化效果。根据设备选型的经验和节能降耗的原则,对配套设备及生产工艺进行了优化组合,并且对主要生产设备进行选型。通过选用密闭性更好的旋转连续布料器和旋转蜗壳式出料机,将窑气中二氧化碳的浓度提高了6%左右；选用空压机代替空气鼓风机,使风机总能耗降低10%左右；将碳化塔的排气管密封并联,对碳化尾气进行统一处理,从而达到节能降耗的目的。除此之外,还绘制了工艺管道及仪表流程图(PID)和工艺流程图(PFD)。流程图更加直观清楚地呈现了物料的流量及流向情况。通过经济性能评价,验证了该项目的可行性。综上所述,本文对于充分挖掘广西石灰石矿的潜力,改善碳酸钙的产业结构,进一步提高产品的附加值和产量,有重要的意义。而且设计的PID及PFD图,对碳酸钙项目的建设有一定的参考价值。