近年来,由于微型零件具有外形尺寸小、重量轻、功能强等优点,民用和国防等领域对各种微小型化产品的需求不断增加。微细切削技术具有高效率、高柔性以及加工复杂三维形状和多种材料的能力等特点,成为微零件制造的重要技术之一。由于微零件尺寸较常规零件小很多,因此,微铣削加工表面质量对微零件的使用性能有着很大的影响。微毛刺作为微细加工的产物,与工件的相对尺寸比常规切削条件下要大得多,甚至与工件特征尺寸相当,且去除相对困难,因此研究微毛刺的影响因素以便对其进行控制具有重要意义。本文主要研究内容包括以下三个方面:首先,研究了切削厚度对毛刺高度的影响,结合微细铣削加工的特点,考虑刀具刚度、刃口半径等因素,建立了微细铣削加工过程的铣削力和动力学模型。利用MATLAB软件中的Simulink模块仿真模拟了系统的动态特性对铣削力、刀具中心轨迹和切削厚度的影响。其次,对铅黄铜和硬铝材料进行圆槽铣削实验,研究了在不同切削参数下工件顶端微毛刺的形态,采用单因素实验法研究了在背吃刀量、刀具悬伸量、主轴转速、进给速度等加工工艺参数影响下,工件顶端毛刺高度的变化规律并进行分析。最后,通过对微细铣削加工过程分析,建立单因素下的微铣削毛刺预测模型——灰色神经网络组合预测模型,并利用实验数据进行仿真预测,对所建立的预测模型进行检验,验证了其可用性。