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黄铜具有良好的力学性、耐蚀性、导电和导热性以及加工工艺性,因此它被广泛用来制造阀门、水管、空调内外机连接管和散热器等。但是黄铜在使用过程中存在一种选择性腐蚀,即脱锌腐蚀,锌被优先脱除而留下多孔的铜的骨架,这使得黄铜的机械性能下降,使用寿命大大缩短,且带来了潜在的安全隐患。为了解决这个问题,研究者采取了很多种方法,其中最有效的是合金化法,即向黄铜中加入如砷、硼及稀土等合金元素。向黄铜中添加砷来抑制脱锌腐蚀是应用最为广泛的,但是加砷有一些局限性,首先砷元素的加入只能有效抑制α相的脱锌,对于黄铜中的β相却起不到任何作用;其次砷有剧毒,在生产和使用过程中会对人的健康及环境造成巨大的危害,所以在未来应该避免使用砷。如何用其他元素代替砷来有效抑制α+β双相黄铜的脱锌腐蚀,同时避免砷污染,是本文的主要内容。本文采用金相显微镜、扫描电镜(SEM)、X-射线能谱分析(EDS)、X-射线衍射(XRD)、拉伸试验以及静态腐蚀试验和电化学腐蚀试验等手段,分别研究了单独加入La、La2O3、Sb等合金元素以及复合加入La和Sb对H62黄铜的组织和性能的影响。在此基础上还研究了不同退火温度及不同退火时间对La和Sb的复合加入后的合金的组织及性能的影响。得到的主要结论如下:向黄铜中加入La、La2O3及Sb等合金元素可使黄铜组织发生明显的变化,特别是β相的形态及相对含量变化明显;加入这些元素后合金的耐蚀性都有不同程度的提高,且合金的综合力学性能表现良好。从提高耐蚀性方面讲,La,La2O3及Sb的最佳加入量分别是0.06%,0.8%及0.02%,此时合金的失重腐蚀速率分别为9.91g·m-2·h-1,12.59g·m-2·h-1及25.56g·m-2·h-1。耐蚀性的提升是由于稀土La净化了组织,减少了组织中的原电池数量,而Sb能形成氧化膜,从而阻止脱锌腐蚀的进一步发生;其中La2O3在高温下能分解成La和O,在合金中的作用与单质La相似。La和Sb复合加入后的合金的耐蚀性有显著提升,其最小失重腐蚀速率为15.8g·m-2·h-1,但没有单独加入La的效果好,该合金的综合力学性能表现不佳。对La和Sb复合处理后的合金退火处理,400℃下退火60min是综合力学性能最佳的退火工艺,其抗拉强度为375.06MPa,硬度为104HBW,延伸率为40.63%;500℃下退火90min是耐蚀性最佳的退火工艺,其失重腐蚀速率为8.39g·m-2·h-1。