介绍了钛合金的性能特点。分析了钛合金切削加工困难的主要原因,对国内外切削加工钛合金的现状作了介绍,由此明确了目前国内和国外切削加工钛合金水平的差距。钛合金是一种综合性能优异的新型材料,在航空制造业中得到广泛应用。同时钛合金属于难加工材料之一,它的材料特性制约了切削加工的效率及加工质量,加工过程中刀具磨损快、加工变形大,并且比较难以获得较高的表面质量。我国现正在推进大飞机项目,相关的钛合金零件的切削加工在航空制造企业中会越来越多,所以该课题具有明显的应用价值。本方针对一个复杂的航空钛合金(Ti17)零件,进行了以下几个方面的研究与分析:1)根据相关的零件图纸和技术规范,制订了相应的加工工艺;2)进行切削路径优选实验,选择合适的刀具,提高切削效率;3)进行工件的切削实验,分析刀具几何角度与表面粗糙度的关系。总结了最适合钛合金轮廓加工的螺旋角;4)分析了刀具磨损的机理,总结了实际生产中刀具磨损的改进方法;本课题主要从复杂钛合金零件切削加工的工艺编制出发,结合国外相关零件的先进加工工艺,涉及工艺编制,最新型刀具的应用,不同铣削策略及刀具加工轨迹的优化,实现了一种典型钛合金零件的高效生产加工,获得了比较好的经济效益。