随着工业的迅速发展,工业废水的排放量迅速增加,特别是煤化工企业排放的反渗透浓水,使全球的水体污染变得更加严重,故实现反渗透浓水的回用是煤化工企业进一步发展的必然趋势和必然要求。反渗透浓水具有盐含量高和结垢性物质含量高两大特点,要进行回用,必须先对浓水进行预处理,反渗透浓水的预处理是实现回用的重点和难点。本文通过自行设计电絮凝小试实验装置,采用单因素分析法,分别研究了电流密度、原水pH值、电解时间、原水温度、氯化镁对反渗透浓水中总硅去除率的影响。研究结果表明:在电流密度1 0mA/cm2、电解时间l0min、pH值11、氯化镁800mg/L的条件下,总硅的去除率高达90%,控制在20mg/L以下。采用CFD技术,使用Fluent软件模拟了电絮凝反应器的流场结构,分析了反应器中的速度、湍流强度等水力特性。对反应器进行优化,以此能实现电絮凝反应器内流体的较好紊动混合,减小传质阻力,减轻极化作用,提高电流效率,缩短电解时间,降低能耗。研究结果表明:改变极板长度、改变极板间距、增加进水速度都不能明显增加紊流动能,采用加入方柱扰流管的方式是改善流态最好的方式,可减少44.8%的反应器体积,并可以提高20倍的紊流动能,强化了传质效果。确定最终的极板结构:极板长度1.5m,进水流速0.01m/s,极板间距0.04m,扰流方管边长0.01m,间隔0.1m设置。根据小试实验结果和电絮凝反应器的优化结果,对电絮凝反应器进行了加工,并进行了现场中试实验。实验结果表明:电絮凝技术对反渗透浓水的二氧化硅去除率为81.4%,钙硬去除率为61.6%,镁硬去除率为83.7%,浊度稳定在20NTU以内。总硬度、总硅、浊度的降低,大大减小了反渗透膜的结垢和污堵问题。