本论文对吡唑类农药以及含氟杀虫剂氟虫腈的发展概况作了综述。在此基础上，对氟虫腈中间体2，6-二氯-4-三氟甲基苯胺的合成工艺概况进行了阐述，在查阅相关文献前提下，对已报道的合成方法进行改进，并得到一条较优的合成路线。选择以3，4-二氯三氟甲苯为原料，经胺化、氯化、碱解、分胺等几步反应得到2，6-二氯-4-三氟甲基苯胺。在一定的条件下，向3，4-二氯三氟甲苯中加入胺化剂二甲胺以及合适催化剂进行高压反应，控制压力2.5MPa，温度150℃以上，20小时后取样分析，当原料峰＜1％为合格，合格后进行水洗、蒸馏得到2-氯-4-三氟甲基-N，N-二甲基苯胺;再以2-氯-4-三氟甲基-N，N-二甲基苯胺为原料，釜中加入二氯乙烷，在40-50℃通入定量的氯气，后保温反应2小时，取样分析，当2-氯-4-三氟甲基-N，N-二甲基苯胺的峰＜3％时为合格，合格后加入催化剂Ⅱ，升温在70-80℃通入定量的氯气，后保温反应2小时，取样分析，当一氯峰＜1％时为合格，后转入脱溶釜脱溶，脱溶结束后转入水解釜，加入定量的液碱，进行水解并取样中控，合格后静置分层，下层分层料转入分胺釜，加入定量的水，进行汽水共沸，水回到釜中，料分到另一反应釜中进行水洗得到最终产品2，6-二氯-4-三氟甲基苯胺。通过小试和中试实验对该方法进行验证，对在小试过程中出现的问题在中试过程中进行改进，用气相色谱(GC)测定含量，该方法具有的优点如下:收率增加:与使用硫酰氯进行氯化相比收率提高了8％，由此可见，生产工艺的改进，收率有了较大提升。产能增加:与使用硫酰氯进行氯化相比产能比原工艺提高了81％。含量增加:与使用硫酰氯进行氯化相比含量比原工艺提高了12％。氯化反应时间缩短:与使用硫酰氯进行氯化相比缩短了反应时间16小时.氯气氯化工艺更具环保性:与使用硫酰氯进行氯化相比反应过程中无SO2的产生，产生氯化氢用水吸收成盐酸后运用到其它生产中。并对该工艺进行工业化生产设计，能够实现工业化大生产。