现代工业生产中,为适应各种苛刻复杂的工作环境,对材料的各种性能提出了更高的要求。非晶态合金具有极高的韧性、强度、耐蚀性和耐磨性,近年来受到研究人员的广泛关注。其中Fe基非晶合金资源丰富且具有独特的物理化学性能,有着广泛的应用前景。非晶合金的形成通常需要极高的冷却速度,这在很大程度上限制了非晶态合金的应用。而激光熔覆技术同时具有快速加热、快速冷却的特点,可以使玻璃形成能力强的合金系形成非晶相,从而达到提高基材表面的强度、硬度、耐磨以及耐蚀性能的目的。本文中使用TJ‐HL‐T5000型脉冲激光器,在Q235钢表面制备出了Fe基熔覆层。利用X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)及能谱分析(EDS),对熔覆层的相组成、微观组织以及成分分布情况进行了表征;通过LM700AT型显微硬度计和UMT2型摩擦磨损试验机,测试了熔覆层的硬度和摩擦磨损性能。为了降低激光熔覆Fe基非晶涂层的摩擦系数,本文在Q235钢基体与熔覆层中间添加电镀Ni‐P过渡层作为衬底,对熔覆层的摩擦磨损性能进行了系统的研究。发现该涂层质量良好、具有均匀、细致的结构、其各项性能均优于基材的表面。激光熔覆层主要由非晶和晶体相组成;熔覆层由表及里可分成熔覆层、过渡区和热影响区三个部分;同时,本文研究了过渡层对熔覆层相组成、组织形貌、硬度及摩擦性能的影响,结果表明:随着Ni‐P过渡层中P含量的增加,晶体相的衍射峰也逐渐减少减弱,非晶含量增加,摩擦系数从0.65降低到0.35。同时,未添加Ni‐P过渡层的Fe基非晶涂层具有较高的显微硬度约为1050 HV,略高于添加Ni‐P过渡层的熔覆层。添加Ni‐P过渡层后,随着过渡层中的P含量的增长,熔覆层磨损体积从0.012下降到0.006,表明Ni‐P过渡层可以提高熔覆层的耐磨性。其磨损机理主要与Ni‐P过渡层中Ni元素向涂层中的扩散相关,在涂层中产生FeNi相。过渡层在经过150℃、250℃预热处理后,熔覆层仍保持部分非晶合金的结构状态。在350℃、450℃热处理后涂层中非晶相完全晶化,随着过渡层热处理温度的提高,晶体相的衍射峰逐渐增多加强,非晶含量降低,熔覆层的显微硬度呈现出减小的趋势,摩擦系数从0.43逐渐增大到0.58。目前的研究结果表明,Fe基非晶涂层可以减少轴承之间的相互摩擦,在机械行业中有广泛的应用。