本课题的背景是“十二五”国家科技支撑计划社会发展科技领域项目《保障性住房工业化设计建造关键技术研究与示范研究》,以住宅部品中的复合墙板为研究对象,运用实验、计算的手段解决复合墙板在生产中存在的一些问题,旨在为我国住宅部品的生产和发展提供一定的参考。本文主要对复合墙板工厂化生产的工艺、养护、吊装、质检、修补等多个方面进行深入研究,运用调研、理论推导计算与试验相结合的方式做了以下方面工作：(1)通过对复合墙板生产工艺的研究,总结出偏差产生的原因和偏差允许值；其次对复合墙板所用材料(模具、连接件、预埋件、保温材料、钢筋、混凝土和外饰面材料)的种类、作用、物理性能及加工等进行了系统的研究和总结；最后通过对混凝土试块进行抗压、回弹实验,建立专用回弹曲线,为构件厂评定混凝土质量提供参考依据。(2)系统地研究了蒸汽养护的原理和工艺,得出了蒸汽养护对高性能混凝土强度、耐久性和体积稳定性的影响规律,根据规律又得出肿胀变形和孔结构是蒸汽养护影响强度、耐久性和体积稳定性的根本原因,并以此为依据提出建议的蒸养制度；最后提出实际生产中蒸汽养护存在的问题,并给出改进的措施。(3)给出脱模条件和脱模强度测试方法；通过模拟的方法对墙板脱模和吊运的不利工况进行验算,即用SAP2000对四点脱模起吊和两点吊运的施工工况进行数值模拟并验算两种不同吊件的强度和锚固长度。这里面包括总结国内外多个规范对脱模系数和动力系数的取值研究,最后给出最安全的取值；介绍了复合墙板从检查缺陷到给墙板做分类,再到修补的流程以及缺陷修补的方法和修补材料。(4)研究了复合墙板的存放、质检、打号和运输；重点研究了复合墙板的质量检验(不包括性能检验),分析多个构件厂的质检内容和规范给定的质检内容,结合实际生产中的情况,提出质检记录表。