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紫外光（UV）固化是一种由紫外线高强辐射作用下，将液态体系高速转变为固态体系的高效节能环保型技术，至今在织物整理方面应用很少。紫外光固化技术在涂料、油墨等领域大量应用的实例，为今后纺织品涂层整理加工提供了一种新的选择。本论文利用聚氨酯丙烯酸酯光固化涂料进行紫外光固化成膜实验,并将其运用到棉织物表面上，为织物整理领域探索了新的方法。本文以聚氨酯丙烯酸酯、三缩丙二醇丙烯酸酯（TPGDA）、光引发剂184和乙酸乙酯为主要原料，采用UV光固化方法进行聚氨酯膜的制备，对膜材料的耐日晒、耐磨性、吸水及溶失性能进行分析，借助于红外、热重对膜结构与性能进行表征；同时考察了该光固化方法在棉织物整理中的应用效果，对涂层试样的表面形态、耐水性及断裂强力等进行了分析。为对比两种不同链段的聚氨酯丙烯酸酯应用效果，本文采用聚酯型和聚醚型PUA分别做光固化体系主体，对比两种不同链段PUA在固化后的性能。同时为增加UV光固化聚氨酯膜的透湿性能，本文研究了PEG1000做致孔剂对UV固化微孔膜性能的影响，对此种UV固化膜透湿性能、吸水率、孔隙率及表面形态进行分析。结果表明：（1）光固化膜在300℃以下结构稳定，有较好的耐日晒和耐磨性，吸水性较低，耐溶失性较好，适合应用在纺织品面料涂层整理上。对棉织物进行涂层处理，并经过一系列的性能测试后表明：利用紫外光固化技术来进行织物的涂层处理是具有可行性的，不仅效率高,而且比传统的技术要环保；制备的UV固化复合棉织物在表观、断裂强力和防水性方面均比纯棉织物好，在防水性方面尤其突出，用光固化技术涂层处理过的棉织物对水的接触角可达到128.6o，织物防水性和断裂强力均优于未处理棉织物。可应用于防水材料的制备。（2）经过PUA涂层的棉织物，其折皱性能、悬垂性能、磨损性能均大大改善，且对比两种软链段PUA涂层的棉织物可知，聚醚型PUA涂层织物折皱回复角更大，悬垂系数更小，其抗起毛起球级数与聚酯型PUA涂层织物一致，虽磨损量大于聚酯型PUA涂层，但差别很小。亦即聚醚型PUA涂层织物的折皱性能、悬垂性能均好于聚酯型PUA涂层织物，且抗起毛起球性能和磨损性能均比未涂层织物有很大改善。（3）在聚氨酯光固化体系里加入PEG做致孔剂，在SEM下观察可见大小不均的微孔，且随着添加量的增多，单位面积内其表面微孔量增加，密集程度增加，且孔径增大；当致孔剂含量加到20%时，UV-PEG膜表面孔径12~20um，接近水滴的直径20um。添加致孔剂后，UV-PEG膜的透湿性能、吸水率、孔隙率均相应增加，在添加量为20%时，相较于原未添加PEG的UV固化膜，透湿性能增加了377%，透湿性显著改善。同时，涂层全棉织物透气率增加倍数达到原先的30倍，透气量改善效果巨大。综上分析，当PEG添加量为20%时，既能保证水滴不透过UV-PEG膜表面，又能改善其透湿性能，得此实验中的UV-PEG膜具有良好的防水透湿性能。