针对某产品进行了熔敷铜带熔敷焊工艺开发,进行了焊接质量管理研究。在大量试验数据的基础上,研究了焊接缺陷与熔敷铜带性能关系,在此基础上进行了熔敷铜带自动超声无损检测与焊接缺陷智能识别,制订了铜-钢熔敷焊生产相关工艺标准。对焊接缺陷与熔敷铜带性能关系研究表明,铜钢熔敷铜带熔敷焊接头易产生的缺陷分为表面缺陷、界面缺陷和铜焊缝内缺陷三类。对连接质量影响最大的是界面缺陷,其次是铜焊缝内缺陷。对接头缺陷检测方法进行了研究,表明外观检测与表面缺陷联系紧密,采用外观检测基本就可以将表面缺陷检测出来。而气孔、夹杂、未熔合、未焊透、裂纹等内部缺陷则主要采取无损探伤、宏观组织观察、力学性能及微观组织观察进行检测。参照相关国家标准,系统研究了熔敷铜带外观成型、内部缺陷、力学性能、微观组织等检测方法,制订了相关规范标准。进行了熔敷铜带自动超声无损检测与焊接缺陷智能识别研究,针对超声C扫检测系统的数据采集方式建立了基于计算机在线自动判断的缺陷识别模式。制订了缺陷自动判断标准,在制作人工缺陷试样的基础上,进行了超声C扫缺陷自动识别试验。最后参照国家相关标准,制订了熔敷铜带熔敷焊相关的检测与验收标准,为熔敷铜带熔敷焊的批量生产提供了质量保障的理论依据。