本文利用熔融盐电镀铝技术，采用AlCl₃+NaCl+KCl低温熔融盐在Q235钢上获得一层电镀铝层，对电镀铝层在各种介质中的阳极极化曲线进行了测试，以及对电镀铝层进行了不同温度的高温氧化处理，利用x射线衍射仪，扫描电镜等设备研究了电镀铝层高温氧化处理后的相、形貌和性能的变化规律。实验结果表明： 硫酸浓度的提高，对镀铝层的维钝电流值和致钝电流值的影响不明显。镀铝层在180g／L硫酸溶液中的极化曲线的维钝电流值和致钝电流值均为最小。提高硫酸浓度，可以增大钝化区范围。 电镀铝层经高温氧化处理后，500℃及其以下温度时，不会出现新相，均为Al相；在700℃进行氧化时，除了Al相之外，还出现了新相Al₅Fe₂。电镀铝层孔隙率随氧化温度的提高而减少。 与原始电镀铝层的硬度值相比，镀铝层经300℃氧化处理后的硬度变化不大；超过300℃时，硬度大幅度的提高，在700℃时的表面硬度与原始试样相比提高率为142％。 在500℃及其以下温度进行氧化处理，电镀铝层与基体的结合力变化不大；只有在700℃时，结合力才得以提高，且镀铝层与基体之间形成了扩散结合。 随着高温氧化温度的升高，电镀铝层的钝化电流是先降低而后升高，致钝电流则是大幅降低，钝化区域范围则是不断增宽，在500℃以上保持不变。即由180g／L硫酸中极化曲线各参数所表征的电镀铝层的耐蚀性是随着高温氧化温度的升高而增强的。