当前互联网电子商务取代了传统营销模式,中国正处在大数据的繁荣时代;支撑大数据业务的光通讯行业亦得到蓬勃的发展,通讯行业核心部件光模块的制造发展也进入了前所未有的黄金时期。F公司无锡分公司正是典型的光通讯产品制造企业,其主要生产的核心产品为光收发模块(简称光模块)等高速率、多通道器件;因市场需求增长,制造规模扩张,制造业务正处于从上海转移到无锡的过程中。F公司新产品研发在行业内一直处于领先地位,研发成本的持续投入、先进技术推陈出新提升了企业形象和增加市场占有份额。但是当前企业面临严重追溯性问题,遭到后端客户不断抱怨。论文以F公司无锡分公司制造产品12CH(CH:Channel通道)光模块的追溯性的防错为研究对象,对现有状况进行分析,结合公司现状及存在的客户投诉、内部问题反馈,挖掘出追溯性问题屡次发生的深层原因。接下来以制造业务模式、工艺流程和生产线布局、新技术运用、MES系统功能开发和各系统整合几个方面进行深入分析,梳理细节为防错系统明确了方向,提出了改善方案。经过完善防错系统,F公司光模块的追溯性在三种典型问题方面实现了系统受控,为公司后续制造规模的扩大奠定了扎实的基础;通过业务模式改变、流程和布局优化、防错技术运用和MES开发及整合为未来新产品生产顺利提供了必要条件;从根本上解决了F公司光模块制造在追溯性方面的难题和苦恼。同时为其他产品制造提供了可借鉴的经验。通过实际状况的数据收集、分析,各种先进方法和理论的学习与比较,以及成熟管理经验借鉴,并结合发展搭建起综合防错系统对F公司光模块制造的追溯性问题有效管控。