近年来，随着浓缩液直接回用己内酰胺聚合新工艺(英文名为Lactam Directly Recycling，简称为LDR)的迅速发展，传统聚合工艺中物料消耗难题得以较好的解决。但是在己内酰胺单耗下降的同时，新的问题也随之而出。为了保证反应物中所含有的环状二聚体顺利参加聚合反应，己内酰胺预热器必须加热到225℃以上，让部分反应物开环。然而在高温下，己内酰胺在预热器中会发生分解产生氨等副产物，严重影响产品质量。因此，预防己内酰胺在预热器中分解成了LDR工艺必须解决的第一个难题。通过调整第一和第二预热器的温度，确定了己内酰胺分解的原因并找到合适的预防方式；通过改变液位、回流、温度和真空等工艺参数重点就己内酰胺在前后聚的反应情况和效果进行了讨论和研究，旨在找出影响聚合物粘度的特征因素并找出最佳的LDR聚合工艺，结果还发现随着温度的改变，前聚的粘度总能保证在一个相对稳定的范围内，但从后聚出来的同批次聚合物粘度却波动很大，尽管后聚管的工艺条件非常稳定；通过对切片的粒径，萃取水温度、浴比以及浓缩液对民用高速纺切片中可萃取物含量的影响进行了研究，并探讨了锦纶6切片的萃取新工艺，获得了提高萃取效果的最佳工艺条件。通过对萃取塔内各段的温度分布以及最高允许操作温度进行测定和试验，为提高聚合装置的切片质量、节能降耗提供了可行的工艺经验；此外针对国内聚合装置所引进的大型干燥系统普遍存在设计上的缺陷：如第一风机配备功率过高，电耗过大；干燥氮气在循环过程中吸水能力下降过快，干燥能力不强；有的干燥系统甚至没有考虑热能互相交换，是对能源的极大浪费。针对以上原有干燥系统进行了一系列改造，包括脱水机的转型，干燥塔分段设计，降低第一风机功率，氮气热能相互交换等。改造干燥系统所突显出来强大节能效果值得国内聚合装置、设计院进一步讨论和研究。