中国自上世界七十年代末改革开放以来,国民经济每年都以接近两位数,甚至超过两位数的速度增长,增长速度之快令世界瞩目。由于国内明显的劳动力资源优势及相对廉价的劳动力成本,在改革开放的初期就注定在短期内甚至在相当一段时期内,劳动密集型的生产形式会是绝大多数新生企业的首选。事实证明,在我国改革开放后的多年中,大多数劳动密集型的产业都取得了巨大的成功。在2008年美国金融危机后,全球经济一直萎靡不振,再加上近两年来,标准普尔将美国及欧洲经济列强的主权信用等级连续降低后,市场前景更是扑朔迷离。随着中国加入WTO,国内企业更多的参与世界竞争中,也更多地遵守WTO的游戏规则,于是中国劳动密集型企业,尤其是服装加工企业,因其特有的特点通常都是来料或进料加工,遇到的国际竞争越演越烈。反观国内形势,近年来的用工荒在大江南北肆虐已久,庞大的劳动力资源优势正在一步步缩小,水涨船高,劳动力成本自然是愈来愈高。再加上人民币持续升值,这些服装纯加工企业经营处境几乎是举步维艰。怎样摆脱这种局面,精益管理模式的引进是必然的选择。本文以青岛华杰集团公司精益管理改造的过程为例,跟踪考察并描述了整个改造过程,对该公司存在的MUDU(浪费)做了详实的汇总并同时绘出企业价值流图,提出了改造措施,如单件流水改造、生产流程布局调整等。在研究及领悟世界上精益管理的精髓基础上,总结提炼出了一套独特的精益管理改造评价指标,如：SAM(标准缝制时间),Overall Working Efficiency(整个生产效率),EFFIMAX,全员质量管理。以此为指导,对青岛华杰集团公司精益管理改造对象进行了跟踪评价,得出了该公司无论在经济可行性方面还是技术可行性方面都可已通过精益管理得到持续的提升。通过分析,提出了进一步改进的措施与建议,为服装加工业精益管理提供了参考依据