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农药生产废水属高浓度难降解废水,它具有高含磷、有机物浓度高(CODcr>10000mg/L)、高盐度、毒性大、可生化性差等特点,其不达标排放将会对环境造成严重污染,随着国家和地方政府对污染废水排放水质指标亦发严格,废水的深度达标和排放面临新的挑战。对于农药生产企业来说,不仅要考虑农药废水处理是否达标,更关注的却是废水处理能耗是否在企业的经济能力承受范围之内。所以废水处理工艺是否能够被企业所接受反倒成为水处理工作者主要考虑的问题。论文在综述了农药废水处理技术研究现状的基础上,选用四川省某大型农药生产厂综合废水为研究对象,提出臭氧/铁碳微电解联合工艺预处理农药废水,改善后续工艺的进水水质,进而使农药废水得到有效治理。本论文采用臭氧/铁碳微电解预处理农药废水,首先对铁碳微电解、臭氧实验分别进行多次单因素试验,通过以COD去除率和TOC去除率为平价指标分析,以期获得各因素的最佳反应条件,其次对铁碳微电解、臭氧实验分别进行动力学分析,然后在铁碳微电解、臭氧实验各单因素的最佳反应条件,进行铁碳微电解+臭氧、臭氧+铁碳微电解试验,通过以COD去除率和TOC去除率进行分析,最后在各单因素的最佳反应条件下,分别测量农药废水经铁碳微电解、臭氧、铁碳微电解+臭氧、臭氧+铁碳微电解工艺处理后的可生化性,和进行对比分析。通过本课题的研究以期提供一套低耗、高效的预处理方法,为农药废水处理提供一定的基础数据支持。实验表明:(1)对比不同初始pH条件下,铁碳微电解降解目标废水,发现在一定范围内,pH越小,农药废水的COD、TOC去除率越高,本文在初始pH=2时,铁碳微电解的效果最好。(2)在原水200ml、初始pH=3.0、曝气量2L/min、温度25℃、反应时间120min的条件下进行试验,吹脱对废水COD、TOC去除率分别为14.7%、13.5%。(3)在曝气量小于2L/min时,曝气量增大,铁碳微电解对废水COD、TOC去除明显增大,但当曝气量大于2L/min时,废水的降解效率随曝气量增大不明显。(4)在初始pH=3.0,原废水200ml,铁碳填料212g,温度25℃,曝气量2L/min进行铁碳微电解实验,微电解降解农药废水分为快速反应和慢速反应两个阶段:其中快速反应阶段符合零级动力学,慢速反应阶段符合二级反应动力学,。(5)铁碳微电解处理农药废水的最佳反应条件:反应初始pH=3～4,反应时间120min,曝气量2L/min。在最佳反应条件下,进水COD=7535mg/L,TOC=2943经2小时微电解处理后去除率分别可达31%、27.7%。(6)臭氧法在碱性条件降解目标废水的效果高于酸性条件下,在pH为9、11时降解效果最好,当pH高于11时,降解效果减小。(7)在一定范围,随着温度升高,臭氧对目标废水的COD、TOC去除率增大,在40℃时,臭氧法对废水COD、TOC去除率分别为18%、19%。(8)臭氧的投量增加,会促进废水降解效果,当臭氧投量从1.07g/L增大至3.19g/L时,COD去除率由3%升高至12%,TOC去除率由1%分别升高至10%。(9)臭氧法处理农药废水的最佳反应条件:反应初始pH=9,温度20℃,臭氧投量3.19g/L。在最佳反应条件下,进水COD=7780mg/L,TOC=2945经120min臭氧处理后去除率分别可达24%、16%。(10)在目标废水200mL,初始pH=9.0,臭氧投量3.19g/L,温度20℃条件下进行实验,臭氧降解废水中的COD反应满足一级动力学模型,反应速率常数k=0.0029。(11)在最优条件下,目标废水经铁碳微电解+臭氧(IE+O3)组合工艺降解,微电解COD、TOC去除率分别为43.8%、36.5%,臭氧法COD、TOC去除率分别为22.5%、23%,经联合处理后COD、TOC去除率分别为66.3%、59.5%。经联合降解后BOD5/COD由0.23升高至0.37。(12)在选择的条件下,选用臭氧+铁碳微电解(O3+IE)组合工艺降解农药废水,经臭氧工艺后,农药废水COD、TOC去除率分别为30%、23.6%,微电解法对农药废水COD、TOC去除率分别为15.9%、21.6%,联合工艺对废水COD、TOC去除率分别为54.6%、45.2%。经联合工艺后BOD5/COD由0.25升高至0.32。(13)二种不同顺序组合工艺,都能对农药废水COD、TOC有较好的去除效果,但是铁碳微电解+臭氧(IE+O3)组合工艺效果更好。