低硅冶炼不但可以降低高炉焦比，从而降低生铁的生产成本，同时可以为炼钢提供优质铁水，提高炼钢生产率。因此低硅冶炼成为炼铁技术发展的新方向之一。鉴于高炉内硅的还原机理，人们主要通过降低入炉炉料中的总硅量、控制炉内的氧化还原气氛以减少进入生铁的还原硅量。目前，唐钢2＃高炉(2000m3)生铁中含硅量偏高，2004年和2005年分别得到了0.58％和0.53％。铁水的生产成本较高，与国内先进水平相比还存在较大差距。因此本研究拟采用降低烧结矿SiO2含量、降低焦炭灰分的方法降低入炉炉料中的总硅量，采用调节煤比、风温、调节富氧率等方式控制风口理论燃烧温度等方法，达到低硅冶炼的目的。 主要内容及结论包括：(1)烧结矿中SiO2含量对低硅冶炼的影响。研究结果表明：在现有原料条件下，SiO2含量为5％～6％时烧结矿质量能够满足高炉冶炼的要求；SiO2含量由5.69％降到5.07％，生铁含硅量从0.58％降到0.51％。二者的相关关系为：％[Si]=0.1164SiO2含量(烧结矿)-0.0784。(2)焦炭灰分对低硅冶炼的影响。研究结果表明：焦炭灰分由13.4％下降到11.65％，铁水硅量综合下降了0.1％左右；铁水含硅量与焦炭灰分含量的相关关系为：％[Si]=0.0571焦炭灰分含量-0.172。(3)理论燃烧温度对低硅冶炼的影响。研究结果表明：在唐钢2＃高炉的冶炼条件下控制理论燃烧温度在2150℃～2250℃比较合适；提高煤比、调节风温及富氧率可以降低理论燃烧温度，从而达到降低铁水含硅量的目的；在此理论燃烧温度范围内，铁水含硅量与理论燃烧温度呈现出正相关：％[Si]=0.0006t理-0.7656。 本文的研究是理论与实践相结合的具体体现，通过对高炉内硅还原机理的剖析，探索了低硅冶炼的实践技术。研究成果不仅具有一定的理论意义，同时为唐钢2号高炉实现提高铁水质量、降低生铁成本、提高产品市场竞争力、促进经济效益的增长都具有重要的促进作用，具有一定的现实意义。