在中国改革开放的30多年中，家电行业是最早开放的行业，这个行业的充分市场竞争，造就了G公司，海尔，美的等在全球都拥有举足轻重的航母级企业。由于市场竞争极其激烈，目前家电市场已是一个微利市场。在很长的一段时间里，中国廉价的劳动力和材料成本是一个非常有竞争力的因素。然而在可预见的未来，我国的人力资源成本和材料成本，已经不可能再具有此前的竞争优势。中国家电行业需要再树立其他方面的核心竞争力，除了创新和知识产权的积累，在先进制造技术，以及先进制造信息化技术方面，将是一个需要掌握的核心竞争力。在当前的大型家电企业中，如何通过信息系统的运用，在生产制造信息环境搭建这个领域，提升企业的核心竞争能力，是本文的焦点。本文的研究目的，在于通过G公司的生产制造执行(以下简称MES)系统的实施案例，描述如何通过MES解决G公司内部生产计划与生产过程的一连串问题，包括企业生产效率低下，制约企业内部信息集成的，生产业务流程瓶颈，制造执行系统和其他系统的协调和交互，制造执行系统在生产制造运营信息化环境中的定位等等。从而为大型家电生产制造行业，提供一些在项目实施，现场管理，流程梳理，系统规划方面的建议和参考。在论述框架方面，首先简单介绍了G公司，以及G公司的MES项目背景，分析了家电行业实施MES的重要意义,对MES的定义、发展历程、主要功能、国内外MES应用现状，也做了简单描述。其次详细介绍了G公司的MES项目实施研究包括了对于该案例的详细需求描述，实现方式，以及系统运行效果，并且从项目整体运营上，在物料管理，质量追溯，财务管理三个层面做了整体总结。最后对MES作为核心系统，在生产制造运营环境中的定位做了详细的阐述。本论文的创新点在于，呈现了一个家电行业MES系统的框架和实施流程，是完整的从构建到实施的全过程，是一个典型的MES推进案例,具有很强的理论价值和实践价值。本文通过在G公司的MES系统实施的效果，包括MES车间配送模块，工艺管理模块，质量管理模块，生产制造模块，设备管理模块等模块，在MES实际实施过程中遇到的瓶颈问题，以及相对应的解决方案，论述在大型家电制造企业的生产制造运营环境搭建中，MES系统的地位，和传统的ERP系统相对比，MES系统的区别，以及MES系统在业务应用领域的现有情况和未来趋势走向。