纺织品数码印花是一种新兴的加工技术,相对于传统印花方式来说,数码印花能耗低、污染少,具有极好的印刷图案质量,特别是可以满足当前个性化、小批量、快反应的市场需求。目前,国内外尚缺乏对涤纶卫浴纺织品数码印花工艺技术的研究和产品开发。为此,针对涤纶珊瑚绒和雪尼尔织物等特殊结构的卫浴纺织品数码印花的加工技术难点,包括渗透性低、精细度差等问题,开展研究和工艺技术开发。本论文首先采用低温等离子体处理涤纶珊瑚绒织物,通过纤维表面元素分析、织物表面接触角测试、墨水向纤维根部渗透距离测量等手段,发现疏水性有机硅等离子体处理可以增加数码喷印后的表观得色深度,而进一步用氧等离子体处理后,涤纶表面亲水性增加,墨水向织物绒毛根部的渗透性提高;等离子体处理后纤维表面粗糙度增加,织物表观得色深度与未处理织物相比没有明显变化。然后,通过对亲水剂的筛选和处理,发现亲水剂溶液和纯水处理织物后,都可以提高织物数码直接喷墨印花上的墨水渗透深度,且纯水处理与亲水剂溶液处理织物后数码喷墨印花墨水渗透效果相接近。当纯水处理织物后,织物的带液率在30%左右便可使得墨水在织物上的渗透率达到95%左右。对涤纶珊瑚绒织物直接喷墨印花后的固色工艺进行了优化,最佳的焙烘工艺条件为:焙烘温度190℃,焙烘次数2-3次,单次焙烘时间为6 min。此外,论文考察了前处理对涤纶珊瑚绒织物热转移印花的作用,当对涤纶珊瑚绒织物做表面疏水处理,其热转移数码印花后墨水渗透性有所增加;而对织物表面做亲水处理,其热转移数码印花后K/S值略微提升。对涤纶珊瑚绒织物热转移数码印花工艺进行了优化,热转移数码印花最佳工艺条件为:热转移数码印花温度210℃,时间40 s。对涤纶珊瑚绒织物进行低温等离子体处理和助剂处理后直接喷墨印花色牢度没有明显的变化,而助剂处理后热转移数码印花的色牢度略有下降,但能满足企业生产要求。对涤纶雪尼尔织物采用低温等离子体处理后进行数码喷墨印花,其得色深度和渗透性与珊瑚织物有类似规律性,即可以增加墨水渗透性,但因为雪尼尔绒头高度在10 mm左右,墨水仍然无法渗透至绒头中下部分。通过亲水剂或纯水处理,雪尼尔织物可增加数码直接喷墨印花墨水的渗透深度,并且带液率在70%左右便可使得墨水在织物上的渗透率达到70%左右。当印花后的焙烘温度和焙烘时间增加,织物上墨水的渗透性也随之增加,雪尼尔织物表面白度有轻微降低;经优化后的焙烘工艺条件为:焙烘温度190℃,焙烘次数2-3次,单次焙烘时间为6 min。此时色牢度等级均可达到合作企业要求的色牢度等级3-4级及以上。在上述工艺技术研究的基础上,开发了涤纶珊瑚绒面料及地垫成品热转移数码印花产品、涤纶超纤沙滩巾以及披风热转移数码印花产品、数码直接喷墨涤纶雪尼尔面料及地垫产品,已经投放市场并收到了大量订单。所以,本论文工作不仅得到了市场的充分肯定,也对推动卫浴纺织品的创新开发、提升卫浴纺织品行业的科技进步,具有一定的现实意义。