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本文研究了5383 合金的成分、金相组织及第二相对性能的影响。解决了5383 合金大工业生产中的热轧开裂、规定非比例延伸强度过低、板材进行机械加工变形翘曲等难题,实现了工业化大生产。并研究了5383H116 的生产工艺,为5383 合金在船舶上的应用奠定了基础。利用光学显微镜、透射电镜、扫描电镜观察了材料的微观组织结构,并分析了相组成及分布。5383合金最佳生产工艺为:采用氩气、氯盐联合精炼,并采取表面覆盖精炼剂等炉内除气除杂方法,铸造中采用玻璃丝布过滤、陶瓷泡沫过滤,SINF精炼等方法联合使用。采用半连续铸造,铸造温度685℃~695℃,铸造速度45~50mm/min。铸锭经以30℃/h的升温速度加热到440℃,保温5h,再以20℃/h的升温速度加热到510℃,保温2h的均匀化处理。刨边、铣面,铸锭热轧温度450℃～480℃,5083H116还需要加工率18%~20%冷轧,稳定化处理温度201℃~230℃,保温2h。可保证尺寸范围为0.5μm~5μm的Mg2Si数量应控制在150 ~2000个/mm2范围内。尺寸大于5μm的Mg2Si数量占总的尺寸大于0.5μm的Mg2Si数量的百分比不超过20%。Mg2Si表面分数应小于0.8%。AlFeMnSi、Al6(Mn,Fe)、AlFeCr、CrSi、Al3Zr、Al3(Zr,Ti)等相粒子尺寸大于0.5μm的必须小于2500个/mm2。粒子尺寸大于0.5μm的的表面分数不大于2%。尺寸大于5μm的粒子数量占总的尺寸大于0.5μm的粒子数量的百分比不超过20%。在5383 合金中,单独添加Zr或Ti时,合金的强化效果不大。采用Zr和Ti复合微合金化可显著提高合金的强度,其抗拉强度和屈服强度增量分别达22MPa和20MPa。在5383 合金中,采用Zr和Ti复合微合金化可形成Al3(Zr,Ti)复合粒子。初生Al3(Zr,Ti)具有极强的晶粒细化作用,次生Al3(Zr,Ti)质点强烈地钉扎位错和亚晶界,从而有效地抑制合金的再结晶。Zr和Ti复合微合金化可大大增强微量Ti在5383 合金中所产生的细晶强化、亚结构强化和析出强化效果。因Ti的价格比Zr便宜很多,采用Zr和Ti复合微合金化可减少合金中Zr的加入量,从而降低合金的成本。