近年来,新能源的快速发展带动了电解液生产行业的迅速崛起,在电解液生产当中,水份的控制是核心技术点,它不但直接影响着最终电解液成品的性能,还进一步影响成品电池的功能。某电解液制造商在国内率先采用双锥回转真空干燥器对电解液中的基础原料之一高氯酸锂进行脱水烘干,并取得了一定的效果,但是不久前,在该公司生产电解液的车间内发生了燃烧爆炸事故,造成了巨大的经济损失。本文将以此次事故调查为出发点,查找事故的根本原因,并根据调查结果提出未来设备升级改造意见,主要开展了以下几项工作：1、勘测现场设备及物料残留物情况,初步断定事故的诱发原因。在勘测现场之后,初步查明现场双锥回转真空干燥器倾倒,温度控制表烧毁,现场残留有白色粉末状物料,后经仪器判定为氯酸锂等物品,据此判定高氯酸锂发生了高温分解,产生了氯酸锂及大量的氧气。2、对现场双锥回转真空干燥器进行分析。经过软件SW6-98计算,测算出当高氯酸锂发生高温分解时所产生的氧气,足以使双锥回转真空干燥器的出料口盖崩出,这也验证了现场干燥器出料口盖与干燥器不在同一区域的现象,所以初步判定为双锥回转真空干燥器在高氯酸锂高温分解后由于产生大量氧气致使设备超压,出料口盖崩出产生火花引燃现场物料,最后导致现场发生燃烧爆炸。3、为了验证上述分析,对加热控温的温控表进行实验验证,使用一块新的相同的温控表,对其进行重复加热,降温实验,发现其在连续工作的24小时内,出现了1次到达温度后未切断加热的现象。据此可以证明,此次事故是由于双锥回转真空干燥器温控表失效所引起的,当温度达到高氯酸锂分解温度后,高氯酸锂大量分解产生氧气,致使双锥干燥器超压出料口盖崩出产生火花引燃现场物料,最后造成现场燃烧爆炸事故。4、根据上述事故结论,对高氯酸锂脱水烘干工艺进行重新设计,分别从导热油加热、蒸汽加热与电加热三种方式进行设计验证。尤其在电加热方式中设计双表控制,避免温控表失效导致温度失控的现象再次发生。5、最终给出事故的根本原因及新工艺的优化升级方案,采用导热油加热或蒸汽加热及使用双表控制的电加热方式均可满足要求。通过本文提示相关生产中的危险点,并从中吸取教训对核心工艺控制点要保证双级控制,避免由于仪表失控造成设备及物料损毁而引起的安全事故。