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水硬性石灰主要作为胶凝材料，用来制作建筑上用的粘结、抹面或勾缝砂浆。尤其由于其对于古建筑材料的适配性，使得水硬性石灰在古建筑保护和修复方面具有其他材料所不可替代的作用，其制各研究具有重要的实用价值。 本文通过对不同配比原料进行不同煅烧制度的煅烧，来研究烧制水硬性石灰的影响因素，为制备高质量的天然水硬性石灰提供指导和参考。 根据欧洲标准BS-EN-459中对天然水硬性石灰的定义及要求，参考天然水硬性石灰的配方，依据石灰石粉和石英粉中不同化学成分的含量，确定了具有不同CaO/SiO2摩尔比的配方，使它们在不同的煅烧制度下进行煅烧。利用TG/DSC测试方法确定了水硬性石灰的煅烧温度，利用XRD测试方法分析了水硬性石灰煅烧产物中矿物组成;通过水硬性石灰物理性能测试，分析研究了熟料的最佳煅烧制度、最佳的原料CaO/SiO2摩尔比。同时，利用TG/DSC和XRD相结合的方法分析和探讨了水硬性石灰的水化机理。 结果表明，原料CaO/SiO2为2.14和2.52，煅烧制度为1100℃×3h制备得到的水硬性石灰性能较佳。煅烧产物较佳的矿物组成分别为:C2S占26.56％，游离CaO占40.72％或C2S占27.49％，游离CaO占43.16％。凝结时间符合标准（大于1小时，小于15小时）、安定性合格;28d强度分别为5.20MPa和4.30MPa符合标准要求。水硬性石灰的水化主要是硅酸二钙在碱性环境中的水化，水化产物主要有氢氧化钙和水化硅酸钙凝胶(C-S-H)，C-S-H含量越多，水硬性石灰的28天抗压强度越大，性能越好。