近年随着机械、电子产品不断地向小型化、微型化方向发展，具有电流承载能力强、传输速度快、散热性能好、占用高度空间小的微细扁线材的应用越来越广。然而，现状却是微细扁线材的生产技术基本由国外所垄断，国内研究尚处起步阶段，大量的应用只能依赖于进口。因此，开发具有自主知识产权，质量达国际先进水平的微细扁线材及其生产装备具有深远的意义和巨大的效益。 本研究对微细扁线材生产装备的开发进行了详细论述。在分析了加工方法和总体设计方案的基础上，计算了各主要工艺参数（咬入条件与稳定轧制条件，宽展量，前滑量及轧制压力等），完成了装备的机械部分和控制部分的设计。机械部分主要包括上、下轧辊，动力传递部分，轧辊间隙调节部分，机架及收、放线装置等。控制部分以三菱FX1N-24MT为控制器，脉冲方式控制轧制电机的转速及转向，可实现人机对话交互。通过实际检验，该装备设计合理，工作可靠，功能参数达国际先进水平，可连续自动化生产线厚0.02～1mm，线厚公差小于±0.005mm，线宽0.1～3mm，线宽公差小于±0.03mm的各种微细扁线材，生产效率0～40m/min可调。本研究同时进行了大量工艺试验，对生产过程中主要工艺参数（压下量、轧制速度、精整工序、轧制次数等）的变化规律及其对微细扁线材质量的影响进行了研究。推导了相关图表和曲线，为实际生产提供了指导，为下一步的研究奠定了基础。