结晶器与铸坯之间的保护渣膜直接影响着铸坯的润滑和传热。在高速连铸迅速发展的今天,研究保护渣的传热特性对稳定高速连铸操作和提高铸坯质量都有着重要意义。但是到目前为止,还没有开发出与实际连铸过程较为相似、能用于模拟结晶器与坯壳间保护渣的传热并能测定保护渣传热性能的装置。本论文在前人研究的基础上对保护渣热特性分析仪进行了改进和完善,并利用该分析仪对中碳钢保护渣和低碳钢保护渣的传热性能进行了测定。还模拟了实际结晶器沿纵向的不同部分的横向热流传递。本文所开发的热特性分析仪较前人的设计主要有以下几个方面的改进：(1)、加热系统。(2)、温度采集系统。(3)、测头升降装置。加热系统由直接加热改为间接加热,即由硅碳棒通电发热,化渣元件用于熔化保护渣。化渣元件材料选用0Cr21Al6Nb铁铬铝合金。形状尺寸设计为底面圆直径为120 mm,高为15 mm的圆柱体形状,并在其上开一个直径为40mm、深为5mm的槽；温度采集系统将原来的数据采集卡和信号放大器合并为一个温度数据采集模块；测头的升降装置改进为可以准确得出测头下降高度的易操作装置。用热特性分析仪对中碳钢保护渣和低碳钢保护渣分别进行了多次重复性实验,结果虽与实际连铸过程中结晶器保护渣传热特性有一定差距,但总体来讲,热特性分析仪能够模拟实际结晶器横向传热,它的设计是合理的。另外,考虑到结晶器下端存在着很大的气隙,即存在很大的界面热阻,所以用导热系数较铜小很多的不锈钢作为测头,测定保护渣的传热性能,用于模拟结晶器下端的热量传递。在本实验条件下,中碳钢保护渣ST-SP/666M3的热阻在8.120～8.676×10-4m2·K/W范围内,低碳钢保护渣ST-SP/616AJ2的热阻在3.484-3.977×10-4m2·K/W范围内。本文还探讨了冷却水量、渣膜厚度及保护渣化学成分对保护渣热流密度、传热系数和渣膜热阻的影响。