铝板带温度是铝热连轧工艺的重要参量,其温度分布及其均匀性直接影响产品的尺寸精度、微观组织、力学性能以及轧机负荷的合理分配。由于国内热连轧生产线多由国外引进,轧件温度计算等基础研究薄弱。在生产时仍以传统的解析法建模为主,对实际轧制条件进行了大量简化,各道次温度计算精度较低,尤其在变品种、变工艺轧制时误差较大。为了满足铝板热连轧生产线自主制造及工艺研究需要,本文开展了轧制过程铝板温度计算模型研究。本文采用实验研究、有限元反算、仿真分析、现场数据验证的方法,对5052铝合金热连轧共15道次轧件温度场变化规律和各种传热方式对轧件温度场的影响进行了研究。主要研究内容包括：(1)通过DSC实验和热脉冲法实验分别获得了5052铝合金随温度变化的比热和热传导系数；通过热模拟实验获得了5052铝合金不同工况条件下的流变应力,基于周纪华模型建立了5052铝合金流变应力本构模型,并研究了变形温度、应变速率对5052铝合金变形抗力的影响。(2)依据传热学理论和弹塑性学理论,采用Fortran语言对MARC软件进行二次开发,建立了5052铝合金热连轧热力耦合有限元模型。根据现场实测数据,通过有限元反算确定了接触换热系数中各系数初始值；通过正交试验和BP神经网络训练确定了各系数精确值。(3)研究了空冷、乳化液、接触传热、塑性变形热及摩擦生热对轧件温度场的影响规律,结果表明：接触传热和塑性变形热影响最大,其次为乳化液冷却,空冷散热和摩擦生热影响较小。(4)对比分析了仿真结果与5052铝板热连轧现场实测数据,结果表明：两者平均温差为3.74℃,平均误差为0.78%,吻合度较好,表明本文所采用的建模方法及所建温度计算模型是可靠的,可用于其它铝合金品种的热连轧温度预测。