磁力研磨加工方法是一种利用磁场作用进行研磨加工的新型表面光整加工方法。 本文在查阅国内外大量文献的基础上，根据电磁理论系统分析了磁力研磨加工过程中磁性磨料受力情况。 在研制外圆磁力研磨工艺试验台的基础上，做了大量的实验，研究了研磨铁磁性材料(45钢)和非铁磁性材料(不锈钢1Cr18Ni9Ti)工件外圆表面时，研磨速度、进给速度、磁场强度、工作间隙、磨粒粒度、等工艺因素对研磨性能的影响。同时，针对研磨不锈钢时压力不足现象，提出了解决方案。最后，选择优化的工艺参数和改进的工艺方法分别对45钢和不锈钢工件进行了研磨实验，原始表面粗糙度为Ra0.825μm的45钢工件经10分钟研磨后，表面粗糙度降到Ra0.045μm，原始表面粗糙度为Ra0.434μm的不锈钢工件经20分钟研磨后，表面粗糙度降到Ra0.096μm。