双熔敷极焊条电弧焊是一项新的焊接发明，工件不接电源，电弧在双熔敷极焊条相互平行且绝缘的两个焊芯端部形成，主要利用熔滴携带热量和弧柱热量熔化母材形成焊缝。该方法具有热输入调节范围大、熔合比可降到最小、熔敷系数高、电能利用率高、焊接变形和应力小等特点，是一种优质、高效、节能的焊接方法，具有广阔的应用前景。本文对碱性双熔敷极焊条电弧焊工艺、焊接接头的组织与性能进行分析和研究。 试验结果表明，对于碱性双熔敷极焊条，焊条两芯间隙是决定电弧电压的最重要因素，制成的双熔敷极焊条其两芯间隙的尺寸基本决定了电弧电压的大小，碱性双熔敷极焊条燃烧电弧根部与工件之间的距离对电弧电压的影响很小。对于焊芯直径为Φ4mm，两芯间隙c为0.65mm～0.8mm的碱性双熔敷极焊条，在焊接电流为160A～200A，焊条燃烧电弧根部与工件之间的距离为4mm～9mm的条件下进行焊接，可以正常施焊并获得良好的焊缝成形。 对于两芯间隙确定的碱性双熔敷极焊条，随着焊接电流的增大，电弧电压基本呈线性增大，焊缝的熔宽、熔深和熔合比均增大，余高变小，但变化不大，焊缝成形系数也随之变小。 碱性双熔敷极焊条TE5015焊接接头，焊缝区域主要是铁素体和少量珠光体组成的柱状晶，熔合区和过热区是晶粒粗大的铁素体和珠光体，有的部位还出现了魏氏组织，细晶区是细小的铁素体和珠光体。随着焊接电流的增大，焊缝、熔合区和过热区的晶粒增大，在细晶区晶粒没有明显的变化。通过化学成分分析和力学性能试验，碱性双熔敷极焊条合金元素的含量和力学性能达到了国家标准要求。 在基本相同的焊接线能量下碱性双熔敷极焊条电弧焊比单熔敷极焊条电弧焊焊缝成形系数、余高、熔宽的大，熔深小，热影响区要窄；在相同焊接热输入条件下，碱性双熔敷极焊条间接电弧焊焊接接头微观组织的晶粒比单熔敷极焊条的相对要小，但差别不大；焊接过程中，双熔敷极焊条电弧焊焊接时电流的变化很小，无短路现象。相同电流条件下的电弧电压比单熔敷极的电弧电压