为了治理日益严重的大气污染,国家制定了更为严格的环境标准,用以控制生产企业污染物颗粒排放。滤筒除尘器以其占地少、除尘效率高等特点而被广泛应用。在此背景下,项目组开发用于食品行业的干式滤筒除尘器,以确保企业烟气排放达到国家环保标准要求。本文采用理论研究与试验研究相结合的研究方法,对所设计滤筒除尘器的脉冲喷吹系统进行了研究。旨在确定和改进主要的脉冲喷吹参数和结构,提高滤筒的清灰效果,为同类产品开发和性能改进提供参考。首先,采用单滤筒喷吹试验,研究了在初始脉冲喷吹方案下,灰尘脱落的动态过程。发现滤筒下部清灰压力过大,而中上部清灰不足,为后续数值模拟分析和改进喷吹参数和结构提供了基础。其次,在原有设计参数下,建立了单滤筒脉冲喷吹的数值模型。在此基础上,对滤筒内部压力和气流分布情况进行了研究,发现了脉冲喷吹气流压力的运动规律。滤筒中上部清灰不彻底的主要原因是,高压气体在滤筒的上部形成负压,并积聚到滤筒底部。在此基础上,为改善脉冲流场分布特征,在喷嘴下方和滤筒入口处分别添加锥体结构,并进行数值模拟,研究发现,该结构的设置,不仅有效的增大了高压气流同外界的接触面积,提高了动、静压转换效率,而且改变了滤筒入口处气流方向,进而显著改善了滤筒中上部区域的喷吹压力峰值,提高了滤筒侧壁各个区域的均匀性。另外,研究了喷吹距离对滤筒侧壁除尘效果的影响,发现当喷吹距离L=130 mm时,滤筒侧壁中上部的压力峰值最高。参考工程样机,建立了多滤筒模型,并研究了喷吹管上喷孔间的速度偏心和均匀性。同时,分析了各个滤筒内部压力场分布和压力峰值,确定了合理的脉冲喷吹参数和结构,用以指导工程样机研制,并对行业内同类产品性能的提高提供了一种改进方案。